合肥双寅机电设备厂家-非标件设计加工厂-六安非标件设计加工

在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，非标件设计加工厂，是我们目前亟待解决的问题。下面就来介绍一些生产中比较常见的深孔加工刀具问题。

产生原因

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

同时还需要精通数控编程和计算机软件的应用。

编程指令虽然有几十个，各种系统大同小异。一般花1—2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于CAD基础好的人来说，不是难事。另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是***适应的。在实践中，一个好程序的标准是：

1、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。

2、一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。

1、精密五金轴CNC加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，非标件设计加工价格，能加工形状复杂的零件；

3、精密五金CNC加工零件改变时，非标件设计加工定制，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3到5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

CNC精密加工使用短的切削刀具是精密五金零件的主要特征。短1刀具会明显地降低刀具偏差，六安非标件设计加工，从而获得良好的表面质量，避免了返工，减少了焊条的使用量，缩短了EDM的加工时间。当考虑到五轴加工时，必须考虑利用五轴加工模具的目标是：尽可能用***1短的切削工具完成整个工件的加工，也包括减少编程、装夹和加工时间却能得到更加完1美的表面质量。