BMS技术
当下，锂电池行业鱼龙混杂，行业内普遍存在电池一致性差，材料纯度不够等弊病。这也间接导致锂电池包的不安全性大大提高。青岛瑰宝电子科技有限公司生产的BMS能够很大程度上解决以上问题——虽然还是被动均衡，但是可以紧密结合当前电池组参数、状态进行均衡，严格保护电芯安全性，提高了PACK稳定性、安全性。
为加强锂离子电池行业管理，BMS技术，提高行业发展水平，推动锂离子电池产业持续健康发展，9月6日，部门制定并发布了《锂离子电池行业规范条件》(以下简称“规范”)，其中，对锂电池企业共提出电池年产能不低于1 亿瓦时；正极材料年产能不低于2000 吨；负极材料年产能不低于2000吨；隔膜年产能不低于2000 万平方米；电解液年产能不低于2000 吨，电解质产能不低于500吨等14项要求。业内人士分析认为，此规范出台将给锂电池行业带来一次较大的行业洗牌，进一步规范锂电池生产标准，尤其是将引导动力锂电池健康发展。
锂电池管理系统BMS
当温度超过200℃，电解质开始分解产生可燃气体。分解的可燃气与氧气会发生剧烈的化学反应并导致热失控。充电温度小于0℃会导致锂在碳负极表面沉积，因此降低电池的循环寿命。在低温极端情况下，会导致电池负极刺穿从而引起短路情况的发生。如果电压过低或者电池过放，BMS，相变导致电池晶格崩溃从而影响电池的性能。甚至会引起负极集流片溶解在电解质中。极端的过放同样会导致电解质的减少并产生***气体并因此造成潜在的安全风险。高电压和过充会***正极构成并导致大量的热产生。同样会导致锂沉积在负极表面并加速容量衰减和导致电池内部短路并引发安全问题，电池电压在4.5V左右电解质开始分解。
BMS均衡技术必要
均衡的必要性
以目前的电池制造水平和工艺，电芯在生产过程中各个单体会存在细微的差别，也就是一致性问题。这种不一致性会使电芯的各项参数大相径庭。要想让它们组装在一起形成一个整体，则必须在作用过程中采用均衡的手段。好比木桶效应，弥补短板，才能***da程度提升性能。
另一方面，BMS电池管理系统，电芯在组成电池组装车使用过程中，也会由于自放电程度以及部位温度等原因导致单体不一致性的现象出现，BMS应用，单体电池的不一致性从而又影响电池组的充放电特性。
青岛瑰宝电子科技有限公司自主研发生产的BMS在均衡方面真正做到动态均衡，科学均衡！不同于行业内其他厂家通过实验数据模拟，我公司生产的BMS可以做到学习、均衡、调整。
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