1、铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
2、焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用亚弧焊接，剪板折弯挖槽，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，剪板折弯挖槽厂家，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
3、多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。
4、焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，剪板折弯挖槽定制，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。
5、矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，剪板折弯挖槽定做，以避免损伤不锈钢件。
剪板折弯挖槽过程中的常见问题
对于不锈钢表面加工存在的打磨抛光钝化不均匀的情况，手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。酸洗钝化膏并不是全能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
无论是不锈钢加工制品的原材料或机械零件在运输、装卸、应该采取特殊的起重运输，避免不锈钢和碳钢接触钢丝绳或其他锋利，为了避免擦伤和划伤表面。处理网站相对稳定，工作台应席子橡胶垫，以免损坏表面的不锈钢管。不锈钢材料，钢板切割或等离子切割应该采用;应该使用管道和其他材料在等离子切割或切割。剪了橡胶垫，避免损坏表面;等离子切割后，应及时清理切割熔渣;锯，应该垫保护。及时清理后切削切削油、残渣，钢焊管在焊接之前，必须仔细清理表面的油，污垢和其他碎片。焊接时应尽量使用亚弧焊。如果用手工电弧焊，应用程序的小电流快速焊接，严禁在弧焊区。
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