厂家定做 检验平台 重型数控机床辅助平板 T型槽铸铁平板
检验平台\铸铁平板的技术要求：
1、检验平台\铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、检验平台\铸铁平板的铸造表面应清砂且平整，涂漆牢固。
3、检验平台\铸铁平板精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度，工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、检验平台\铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造,其工作面硬度应为HB170~HB220.
5、检验平台\铸铁平板工作面通常应采用刮削工艺，对采用刮销加工的3级铸铁平板工作面，其表面粗糙度Ra的***大允许值为5μm。
6、检验平台\铸铁平板工作面的平面度公差见表2规定。
7、检验平台\铸铁平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验，任意25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点，若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
8、检验平台\铸铁平板对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见表4的规定。
9、检验平台\铸铁平板侧面对工作面的垂直度公差和检验平台\铸铁平板两相邻侧面的垂直度公差均为GB/T 1184种规定的12级。
10、检验平台\铸铁平板工作面***的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值件表5的规定。
11、检验平台\铸铁平板应去磁和稳定性处理。
12、检验平台\铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形。
13、若检验平台\铸铁平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。
检验平台\铸铁平板JB7949-99标准
1、检验平台\铸铁平板工作面上不能有锈、划痕、碰伤及其它影响使有的外观缺陷。
2、检验平台\铸铁平板工作面不能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷，各铸造表面应清除型砂、且表面平整，刷漆，各边修纯，不允许有刃边。
3、在精度等级“00”级以下的检验平台\铸铁平板工作面上，砂孔直径小于15mm的可以用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度，在检验平台\铸铁平板工作面上堵塞的部位不能多于四处，其相互之间的距离应大于80mm。
4、在检验平台\铸铁平板的两个侧面上应设置有安装手柄、吊环、起吊孔等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔，设置吊装位置时应考虑尽量减小因吊装而引起的变形。
5、在根据用户图纸要求，在检验平台\铸铁平板的工作面上设置螺纹孔或t型槽后，这些部位不能出现高于工作面的凸起现象。
6、检验平台\铸铁平板应采用优质细粒的灰口铸铁或合金铸铁制造。
7、检验平台\铸铁平板工作面的硬度必须为HB170~220。
8、检验平台\铸铁平板工作面采用刮研工艺，对于“3”级检验平台\铸铁平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5μm。
9、检验平台\铸铁平板应经过自然时效、回火时效或振动时效等稳定性处理和去磁。
10、检验平台\铸铁平板的工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直度公差为12级(按GB1184-80《形状和位置公差》
检验平台\铸铁平板使用时要注意事项：1、安放时要平稳牢固、上平面应保持水平; 2、检验平台\铸铁平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低; 3、长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
更多检验平台\铸铁平板的详细说明，图片参考：http:///ztpbpt/29.html