废旧塑料造粒机螺杆分配形模具原理
废旧塑料造粒机螺杆分配形模具结构，实际就是在直歧管模具的等直径圆柱形管槽内加一根转动的螺杆。工作时螺杆转动，把进入模具内熔料均匀分配到模具整个横断面上，流向模唇口，使熔料的流量、流速及压力等在横断面的各点基本趋于一致，则使挤出模唇口的熔料成型质量稳定，沿整个板（片）材横向上的物理性质没有大的变化。这种由转动螺杆把模具中的熔料推向口模的工作方式，克服了歧管形模具中熔料在模具体内停留时间较长的缺点，避免了熔料的滞留。这对成型热稳定性不好、流动性差的PVC熔料成型有利，减少了PVC熔料成型工艺控制难度，使制品的外观质量光洁程度也得到改善。
但是，由于熔料是在螺杆的旋转推动下被送向模具口，使熔料的圆周运动又突然变成直线运动，这样会使挤出模具的制品出现波浪形纹迹。为了避免这种现象出现，熔料被挤出模具前，还需在此处设置阻流条或缓冲槽来稳定料流。这样使螺杆分配形模具结构变得复杂，给制造加工也带来难度。
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塑料造粒机模具对板（片）质量的影响
塑料造粒机模具板（片）挤出成型质量好坏与原料选择、设备工作质量和工艺温度控制等条件都有直接关系。同样，成型模具结构‘加工精度及工艺温度控制也会给制品质量带来较大影响。制品质量受模具影响，模具工作故障分析与排除方法在实践中探索研究并进行改进。