产品型号：TTech- GBT7633
符合标准：GB/T7633-2008《门和卷帘的耐火试验方法》、ISO3008-2007《耐火试验 门和卷帘总成》、ISO3008《整樘门和卷帘的耐火试验》以及GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法***部分：通用试验要求》。
技术参数：
工作电压：AC380V&plu***n;10% 50Hz；
用电功率：6KW
炉压测量范围：0-100Pa 测量精度：≤&plu***n;3Pa
空气流量：0-50m3/min 测量精度：≤&plu***n;0.5m3/min
燃烧气源：丙烷、液化气
气罐容量：50kg×6
试件背火面辐射热测量范围：0～10W/cm2；
炉内压力测量范围：15Pa&plu***n;5Pa；
试验温度：程序升温 15min 室温～718℃，
30min 室温～821℃，60min 室温～925℃，
90min 室温～986℃；120min 室温～1029℃；
180min室温~1115℃，240min室温~1150℃；
炉内温度：&plu***n;15℃；
试件内部温度：&plu***n;10℃；
试件背火温度：&plu***n;4℃；
测温传感器：
炉内：9只铠装镍铬镍硅K值热电偶
精度等级：II级
背火：29只铠装镍铬镍硅K值热电偶
精度等级：II级
计时范围：0-240min 计时精度：<&plu***n;1s
外样尺寸：（特殊规格用户可订做）
设备实用面积：长×宽×高（3.8×2.4×4.5 ）m ；
设备重量：4500 Kg（试验炉需现场安装）；
气化系统：150kg/h（可选装）。
整机结构
1、耐火试验炉包括炉体、燃气管道、助燃空气管道、燃烧试验装置及温度与压力测量装置、***净化处
理、助燃风机、支承结构（含辅助支承结构）、加载装置（我公司提功设计图纸，客户自行安装）
2、试验炉尺寸：3M(长)x3M(高)x1.25M深. 该火炉在我们工厂中生产、安装衬里和试验，依据贵公司预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。
3、炉体结构；采用钢结构框架，在钢结构框架中间用耐火砖砌成炉壁，炉壁内侧采用耐高温的隔热材料，密度大于1000kg/M3。外侧用彩钢包裹，炉内衬材料厚度为65mm,炉内温度测试温度高达1250℃
4、烧嘴：在两侧炉壁内嵌有八个高速烧嘴，两侧个四个。提供炉膛内升温所需的热量。
5、排烟：在炉体壁后侧炉壁装有三个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟气排出。控制压力。
6、观火孔：在炉体后侧壁设有四个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况。（见图3）
7、炉内温度测量：
7.1、炉内采用测量***高温度和平均温度测量共计支热电偶，热电偶符合GB/T 16839.1规定的丝径为2.0MM的K型镍铬-镍硅热电偶，外罩耐热不锈钢套管，中间填装耐热材料，其热端伸出套管的长度不少于25MM
7.2、热电偶的位置：热电偶热端与试件受火面的距离应为100MM，按标准GB/T7633-2008设计。
8、背火面温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM的圆形铜片上，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的热电偶，应覆盖长、宽均为30MM厚度为2.0MM的石棉衬垫。
9、内部热电偶，采用可移动的热电偶
10、环境温度热电偶：采用直径3.0MM不锈钢铠装电热偶
11、炉内压力测量：为T形测量探头，测量精度&plu***n;2pa
12、加载装置：采用推车，高4.3M，宽3.5M，由车体和试件平台组成。车体设计四个地轮，可以在钢轨上运动，试验平台：3.5m*3.5m的方形钢结构框架。试验时用电动葫芦把有试件的试件平台吊装到车体上，然后把推车推到试验位置并固定，然后开始试验。
13、电动葫芦装置：不含，客户自已安装。
14、燃气：采用罐装液化石油敢，液化***瓶分为二组，每组四瓶共计八瓶。
15、减压阀：采用两级减压阀，在两级减压之间装有气液分离器。
16、电磁阀：总电磁阀和八个电磁阀。分别控制整个气路和各个分支气路的通断。
17、电气控制部分：采用嵌入式一体化工控机的MCGS组态软件和PLC程序。包括：主控界面，炉温曲线界面，试件温度界面，历史记录界面和参数确定界面。
