粗轧工作辊
原粗轧换辊周期为2.5wt～3.8wt，在此基础上逐渐延长换辊周期，并对比每次轧辊磨损情况、带钢板形和表面质量。现换辊周期稳定在3.8wt～4.5wt。既不影响带钢板形及表面质量，又延长了轧辊的使用寿命。
精轧支承辊
F1～F7轧辊转速不同且相差较大，故支承辊的磨损程度也不尽相同，原采用10wt ～ 15wt的一刀切式换辊周期并不合理。现换辊周期详见表1：
自采用分段式换辊后，不仅提高了轧辊的轧制量约14.94%，从而延长了轧辊的使用寿命，而且据统计数据显示，轧辊使用末期轧制薄规格时的浪形也有所减少。
03.24正确的轧制事故处理方法
严重的轧制事故直接增加辊耗的数值，而事故发生后是否能正确处理事故轧辊，是降低辊耗的关键。
卡钢事故
卡钢发生后，需立即停止冷却水，抬起上辊，避免上辊接触带钢；带钢移走后，换辊并使轧辊缓慢冷却。如不能立即换辊，检查裂纹不严重的前提下，工作辊在不开冷却水空转5-10分钟，使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。
粘钢事故
首先清除粘钢。后应对粘钢区域进行详细检查，包含：硬度、裂纹、探伤等，必须清除此粘钢影响区，保证辊面硬度均匀、无裂纹。