五、切割系统阐述
1.单晶硅棒的安装：将经过截断开方滚圆的单晶硅棒，用环氧树脂粘贴在不锈钢工件上，利用小车，放置在切割机相应区域。
2.多线切割能一次切割多个单晶硅棒（多锭切割），如图1，我们将钢线放置在放线轮和收线轮之间，通过一定缠绕方式形成相互平衡的网状加工部分，加工过程中，钢线做高速运动，放线轮和收线轮分别完成切割工作，张紧轮控制机器张紧力。切割液喷嘴装在单晶硅棒料两侧，单晶硅棒垂直于钢线进给运动方向，切割液喷嘴喷出研磨液，高速运动的钢线带动有磨粒的研磨液***到加工区域，实现棒料的自动化切割。
3.钢线。直径一般为180um顺序来回缠绕在四个导线轮上，钢线张力设为20-30N左右，在闭环反馈控制下保持不变，放线轮放出新的钢线，收线轮收集已用过的钢线，钢线伸展开来有数百千米，主传电机带动导线轮旋转，导轮带动切割线高速走动，线速在10-20ms.
4.导向轮。处于四个角的导线轮，经过开凿工艺处理。在轮体上刻有和导线直径相适宜的500-700高线槽。
5.切割液。
砂浆的作用非常重要。在切割过程中起主要作用。砂浆是反复运动的钢线带到切割区域的，被带入的砂浆量多少决定硅片质量，在砂浆形成水平膜的条件下切片的效率和质量比较好
形成水平薄膜的条件：在钢线间距小于1mm的条件下，因液体表面张力，比较形成水平薄膜。
八、硅片多线切割过程情况处理
多线切割过程中常见问题有断线、崩边、线痕、TTV等。
1硅片厚薄不均
原因分析：
1）机器方面：切割机张力不够，机器主轮振动，导轮不合格，机器调试问题，线径不均匀，槽据不均匀，导线质量等。
2）工艺参数：工艺参数不合理，浆料配置问题，流量控制问题，出现二次切割。
3）员工方面：导线轮条错位，砂浆质量未达标等。
改进方法：
1）如果同一硅片厚度呈现一大一小不均匀分布，应该调整切割工艺参数，进给，线速，流量应均匀变化
2）Tv偏大或偏小。根据厚度，计算出***佳成本及***佳槽距，钢线，碳化硅，砂浆密度，
3）硅片进刀处的进线端偏偏厚或偏薄，应修改进刀时的流量。
2崩边
原因：1）方棒温度低，胶在凝固时的高温反应热***了硅层结构；2）硅片预冲洗水温过低，脱胶水温过低，胶层未完全软化时工作人员就用手把硅片推倒。3）由于采用的是小槽距大线径，不可避免地会在出刀口时造成硅片向阻力小的一方倾斜，方棒两头受到的阻力***小。
改进方法：
1）脱胶，经过优化粘胶方式，在设备配置的前提下,控制脱胶工艺参数，温水45-50侵泡时间在25-30min，做硅片隔条，降低硅片倒状时倾斜角度。
2）严格控制方棒超生池水温一般在40度左右，超声到粘胶的时间间隔在二小时，粘胶房室温控制在25度。
3）检查机械，对开方机器进行一次进给和转速较正，开方后的方棒滚圆，定期进行设备维护
4）采用线开方和磨面机，进行硅片腐蚀，跟换粘接力强但硬度适中的粘接剂。
九、硅片多线切割目前存在的主要问题
1)SIC，在硅片切割中很关键，碳化硅颗粒的形状影响到切割效率和成品率。目前国内碳化硅大部分掺入回收砂，回收砂圆度高、棱角少导致切割效率下降成品率下降，这方面急需***制定相关的行业标准。
2)PEG聚乙二醇液体，晶硅切割液以PEG为主添加其他助剂复配而成PEG应该具备适宜粘连指标，浸润性好，排屑能力强，有良好的高悬浮、高润滑、高分散特性，能满足整个切片过程中对切割液质量要求和技术标准。
十、光伏材料晶硅电池硅片多线切割技术展望
1）改善成品率和保持硅片质量情况下，减少硅片切割成本。
2）利用技术降低切割损耗。
3）改进切片技术提高成品率和生产效率。
（***光伏线切割冷却水系统-凌富机电）
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