镶铸采煤截齿，是采用在铸型型腔中放硬质合金，然后浇注铁液一次成型。解决了钎焊采煤截齿所存在的问题。通过调整铸件合金元素的加入量，使采煤截齿体具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间达到冶金结合，显著提高硬质合金和截齿体之问结合力。而且简化了工艺，降低了成本，并显著提高了使用寿命，与锻造钎焊
截齿相比，综合寿命提高４倍以上。 截齿为您讲解失效原因采煤截齿
1. 硬质合金头质量问题 [1] ，硬质合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬质合金的强度极限时便发生脆裂。如果硬质合金中Co元素含量不足，导致韧性不足，在冲击载荷的作用下，采煤截齿，硬质合金刀头也容易脆裂。
2. 钎焊残余应力大 [1] ，截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量大，基体金属次之，硬质合金小，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，采煤截齿销售，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。
1.磨料磨损 [1] 。合金中有的合金元素含量达不到要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，孔隙多，***不均匀，这是造成硬质合金头磨损的主要原因；齿体材料质量性能不稳定，热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。
2.红硬性较低导致的磨损 [1] 。红硬性是指***材料在高温下保持高硬度的能力。理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度，采煤截齿公司，但由于硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。截齿在截割煤岩时，刀头表面温度可达600-800℃，其硬度下降50%左右，材质的软化加速了截齿的磨损。
由于焊接和形状设计的原因，导致合金头脱落。
采煤截齿的存在依然‘供不应求’。
所谓的采煤截齿一直以来都是采煤机安全运转的***配件，是我们公司进行生产、销售的典型存在，公司多年的生产经验让我们掌握了解比较深入的采煤机截齿使用维护技巧，以下是采煤机截齿的基本需求量。
采煤截齿一直以来都是一个需求量很大的配件产品，这一点是由于它本身的特点来说的，采煤截齿本就是使用在采煤机滚筒上的一种配件使用寿命有限，是一种需要经常更换使用的产品。
也就是它需要更换的特性，所以需求是源源不断的，不能再回收使用，只能更换新品，换句话说，如果有客户采购了采煤截齿，当采煤截齿寿命用完的时候，采煤截齿厂家，只要不是属于产品质量问题，那么客户就还是会再次进行采购的。这也是为什么有好多厂家都开始生产截齿的原因。
所以不管是大小煤矿，只要是需要采煤机的煤矿就需要这样的截齿产品。所以采煤截齿的需求量从客观上来说是相当可观的。
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