1、施工由乙方派一名负责人统一指挥,协调安排。严禁违规指挥、违规作业,确保安全施工;
2、现场使用的所有工器具、安全绳、通讯工具等应严格检查,确保安全可靠;
3、在电缆拆除运输过程中,严禁损伤电缆;
4、登高工作时,要抓稳扶牢,注意防滑;
5、所有施工人员要佩带防滑手套,防止电缆下滑,挤伤等意外情况;
6、在施工过程中,施工人员要精力集中,互相配合,听从负责人的统一指挥,高压放电缆公司,施工人员之间要相互照应,互相提醒;
7、本次施工以哨子为统一指挥信号,有专职的信号工负责打信号;
8、施工完毕,做到工完料净场地清;
9、本次所有施工人员要培训考试合格后,方可参与施工。
10、施工前办好相应工作票。
电缆头制作工艺流程
电缆头制作工艺流程
热缩型交联电缆终端头制作工艺流程:
剥切—安装接地线—填充胶、固定手套—剥离—固定应力管—压线鼻子—固定绝缘
管、密封管。
5.6电缆头制作工艺
热缩型交联绝缘终端头制作,见下图。
(1)剥切
图 热缩型交联绝缘终端头制作
校直电缆后,按规定的尺寸剥切外护套,见下图,从外护套切口处留30mm钢
铠,去漆,用铜线绑扎后,消防放电缆公司,锯除其余部分,在钢带切口处留20mm内衬层,除去填充物, 分开线芯。
图 热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头剥切尺寸
注:?=接线端子孔深 5。
(2)安装接地线
用铜线将接地线紧紧地绑扎在去漆的钢铠上,用焊锡焊牢,扎丝不得少于3道焊点。
(3)填充胶、固定手套
用电缆填充胶填充三叉根部空隙,外形似橄榄状。钢铠向下擦净60mm外
护套,绕包一层密封胶。将手套套入,从三叉根部加热收缩固定,加热时,从手套根部依次向两端收缩固定。
(4)剥离
从手指部向上保留55mm铜屏蔽层,整齐剥离其余,但半导电层保留20mm,马路路灯放电缆公司,不要损伤主
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绝缘,然后用溶剂清洁芯线绝缘。
(5)固定应力管
套入应力管,与铜屏蔽搭接,加热收缩固定。
(6)压线鼻子
线芯端部剥除线鼻子孔深加5mm长度绝缘,再压上线鼻子并锉平毛刺,在端子和芯绝缘之间包绕密封胶并搭接端子l0mm。
固定绝缘管、密封管
(7)套人绝缘管至三叉手套根部,管上端超出填充胶10mm,并由根部起均匀加热固定。然后预***鼻子,在线鼻子接管部位套上密封管,由上端起加热固定。将相色管套在密封管上,然后加热固定。若是户外电缆头,还应将雨裙加热颈部固定。
6.电缆敷设试运行及验收
电缆施工完成后,需按要求对电缆进行绝缘电阻、耐压等测试,合格后方可试运行和验收。
6.1
电缆绝缘电阻测量
测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和各线芯间的绝缘电阻,测量方法见图35-45。测量绝缘用兆欧表的额定电压,宜采用如下等级:
(1)0.6/lkV电缆用1000V兆欧表。
(2)0.6/lkV以上电缆用2500V兆欧表;6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。
橡塑电缆外护套、内衬层的测量用500V兆欧表。
(3)
绝缘电阻测量接线图
(4)试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化。橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻
不低于0.5Mf2/km。
6.2
电缆直流耐压试验和直流***试验
联接耐压试验仪器
6.2.1
测试方法
试验方法,见下图。
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连接耐压试验仪器
电缆直流耐压和直流***试验接线示意图
6.2.2
试验要求
(1)
18/30kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验 电压Ut,应按式计算:
U =
4 × U0 t
(2)试验时,试验电压可分4?6阶段均匀升压,每阶段停留
lmin,并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min, 其间读取lmin和15min时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。
(3)对额定电压为0.6/lkV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验,试验时间lmin。
6.3
电缆相位检查
对于新敷设的电缆或运行中重装接线盒或拆过接线头的电缆
线路应检查电缆线路的相位,并且同电网相位一致。
1. 兆欧表法
利用兆欧表核对电缆线路相位,当线路接通后表示同一相,否则换其他相试。每相都要试。
指示灯法
2.
将兆欧表换成干电池,并核对电缆相位接线方法串入指示灯泡接地,放电缆公司,在线路末端逐相接地测
量,若灯亮,表示同一相。不亮换另一相再试。每相都要试。
6.4
试运行
电缆线路经过测试符合规定要求,空载运行24h,无异常现象,即可正式投入使用。
6.5 电缆敷设施工质量验收
1.电缆桥架安装和桥架内电缆敷设
(1)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管均必须接地(PE)或接零
(PEN),并符合下列规定:
?金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地(PE)或接零(PEN)干线相
连接;
?非镀锌的电缆桥架间的连接板的两端应跨接铜芯接地线,接地线允许截面应不
2小于4mm;
电缆沟底找坡、压光
电缆沟应根据设计要求进行找坡,采用水准仪测定坡度标高线,沟底塌饼,冲筋较厚部位采用细石混凝土找平,找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成。浇筑前应清理沟底积水、杂物,并进行扫浆。沟底混凝土采用铝合金直尺刮平,浇筑时应注意混凝土及砂浆,不得污染沟壁砂浆面层。掌握好混凝土面层水份,进行混凝土表面原浆压光,压光应在混凝土终凝前进行,应不少于3遍压光,压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹,表面应洁净、光滑。沟底找坡时,走水线缝沟中做,按1~2%的坡比纵向找坡,横向按2%找坡,严禁沟内积水。施工时,沟底走水线用A75的UPVC管或镀锌钢管,在沟底水泥砂浆初凝时,拉线依次把走水沟压出来,然后再其表面压光时,将其走水槽压光、圆滑。为了防止垃圾堵塞管道,在每一个入水口处,加盖滤水盖。
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