铜的表面处理实用技术 1、半导体活化材料化学镀铜镍技术 2、常温铜酸洗缓蚀剂 3、超大规模集成电路多层铜布线化学机械全局平面化抛光液 4、超大规模集成电路多层铜布线中铜与钽的化学机械全局平面化抛光液 5、导电铜粉的表面处理方法 6、导电铜粉的表面处理方法2 7、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺 8、电冰箱用铜管清洗工艺 9、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液 10、镀铜合金及其生产方法 11、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用 12、非金属流液镀铜法 13、非水体系储氢合金粉的化学镀铜工艺 14、复合电镀制备铜基复合材料用共沉积促进剂 15、钢、铝、铜材清洗剂 16、钢表面沉积铜方法 17、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 18、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 2 19、高挡高速铜拉丝润滑剂 20、高速拉伸铜管用润滑剂及其制备方法 21、焊丝镀铜高彷锈处理工艺 22、化学镀铜及其镀浴 23、碱性元素电解镀铜液 24、绝缘瓷套低温自催化镀镍镀铜工艺 25、亮锡－铜合金电镀液及其制备方法 26、普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺 27、suo二脲无qing碱性镀铜方法 28、碳纤维均匀镀铜工艺 29、陶瓷玻璃常温化学镀铜、镍、钴 30、铁基置换法镀铜施镀助剂 31、铜表面阴极电解着色新工艺 32、铜电镀溶液及铜电镀方法 33、铜镀液和镀铜方法 34、铜管拉拔润滑油复合添加剂 35、铜和铜合金表面钝化处理方法 36、铜和铜合金管、棒、线拉伸用润滑剂 37、铜化学－机械抛光工艺用抛光液 38、铜缓蚀剂及其使用方法 39、铜或铜合金的腐蚀剂及腐蚀方法 40、铜或铜合金型材表面清洗剂 41、铜基材料表层的机械化学抛光方法 42、铜及其合金表面有机抗腐蚀剂和印刷电路板制作方法 43、铜及铜合金表面钝化的新方法 44、铜及铜合金表面铸渗工艺 45、铜及铜合金的表面处理剂 46、铜及铜合金的表面处理剂2 47、铜及铜合金的光亮酸洗溶液 48、铜拉丝润滑油复活剂 49、铜拉丝油及其制作工艺 50、铜铝型材表面润滑、防蚀剂的制备方法 51、铜锌合金表面的电抛光方法 52、铜质换热器酸洗缓蚀剂的配制方法 53、铜字防氧化表面处理方法 54、微多孔性铜覆膜及用于制备该铜覆膜的化学镀铜液 55、无青镀铜锡合金电解液 56、无青镀铜液及无青镀铜方法 57、无青连续镀铜生产技术 58、无引线瓷介电容局部化学镀镍或铜方法 59、稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜液配方及化学镀铜方法 60、一价铜无青电镀液 61、一种超大型水泥表面镀铜的方法 62、一种化学镀铜镍技术 63、一种清除铜及铜合金表面锈蚀的综合防护处理剂 64、一种铜缓蚀剂及其生产方法 65、一种铜及铜合金表面抗腐蚀改性处理剂 66、乙二醇镀铜 67、用于基片电镀铜的方法 68、有机染料在铜表面染色的方法
铜粉
黄铜铜合金的切削加工选材方法铜粉
黄铜铜合金的切削加工选材方法：
黄铜具有很好的加工性能，常用于切削加工成各类配件产品，其中切削加工中使用***多的黄铜材料为含Pb黄铜（H59-1等牌号的黄铜）。含铅黄铜具有优良的化学、物理、力学和易切削性能，是使用***为广泛的铜合金材料。根据公开数据显示不完全统计，我国目前铅黄铜的年产量约为200万吨，主要应用于电子、电器、锁具、接头、插件水暖阀体、水表、法兰、儿童玩具等等领域。
铅黄铜的易切削机理：在加工过程当中，当铅黄铜材料被切削加工时，弥散的Pb（铅）颗粒易于断裂而使切屑断裂，从而起着碎屑、减少粘粘和焊合以及提高切削速度的作用。由于材料中的铅的颗粒熔点较低，切削时，刀口与屑的接触局部受热瞬间熔化，有助于改变切削的形状，徐州铜粉，并起到润滑作用。
根据铅黄铜的易切削性能的机理，有利于改善铜合金切削性能的元素，按照其在铜合金中存在的形式主要分为三种：di一种，微量固溶于铜合金中，铜精粉供应，且与铜形成共晶的元素（如：Pb、Bi、Ce、Te等等）；第二种，不溶于铜合金中，但与铜形成化合物的元素（如：S、O等等）；第三种，部分固溶于铜合金，也与铜形成化合物的元素（如：P、Si等）。加入不同元素对铜合金的加工性能、物理、化学等等性能都会有不同程度的改善。
现在由于对铅含量的控制越来越严格，各个***都在研究新型不含铅的无铅易切削黄铜来替代铅黄铜了，而且已经取得了不少研究成果了。
铜粉
目前，我国虽然已经成为铜及铜合金粉末生产大国，但是产品主要集中在中低端。中低端产品过剩，高鍴产品需要进口，产品结构性严重不足，这直接导致铜粉生产企业举步维艰。同时，人才、技术、装备、生产水平以及管理水平与发达***相比还存在很大的差距。随着铜粉市场的日益国际化趋势，铜粉加工厂，为缩小差距，笔者认为我国铜粉产业的发展需坚持以下几点：
1）争取***的支持，改变我国铜合金粉末材料工业落后的现状。铜及铜合金粉属于电解铜—纳米级铜粉产业链龙头项目，广泛应用于粉末冶金、机械、航空及国防工业，依赖于各行业的发展而得到壮大。因此，需加大力度争取***、地方***科技与产业部门的政策和资金支持，以助力企业尽快形成自主创新能力。
2）加强消化吸收，加大自身研究和开发能力的建设。目前，国内知名生产企业有北京有研粉末新材料、重庆华浩、金川集团、天津瑞尔普和苏州福田等。国内铜粉的生产工艺已基本成熟，能稳定生产。单纯地引进设备不利于形成自主开发和创新能力，且***巨大。国内已有能提供成套生产设备的厂家，但设备的生产能力和水平还不能完全替代进口生产线。因此，相关企业仍需要继续自主开发有自主知识产权的成套生产设备。
3）加大铜粉行业的智能化、自动化生产。目前，我国在粉末生产过程中的自动化程度较低，铜粉采购，应加大这方面的投入，尽早实现权面自动化生产，稳定粉末品质。
4）“产学研用”紧密结合，促进科研成果快速产业化。目前，超细铜粉生产企业的技术力量还很薄弱。生产企业需要与高校、科研院所形成长期稳定的产学研用合作体系，应充分发挥高校和科研院所的科技开发能力，加强自身的技术实力。以利于企业不断地改进工艺、研发新的产品。
5）加快产品结构调整，瞄准国际先近水平。我国铜粉末产能虽然已经是世界弟一，但是高附加值的超细产品结构性严重不足。因此，发展铜粉加工行业需避免盲目重复增投、扩产造成中低端市场产能过剩，高鍴市场依赖进口的局面。企业应分阶段循序渐进地调整产品结构，逐步替代进口产品，以高附加值替代高产量，做强做大我国高鍴超细铜粉行业。
铜粉
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