石油套管是石油钻探用重要器材,其主要器材还包括钻杆、钻铤及小口径钻进用钢管、岩心管和套管等。国产套管以地质钻探用钢经热轧工艺或冷拔工艺制成,钢号用“地质”---DZ表示,常用的套管钢
级有DZ40、DZ55、DZ753种。
石油套管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
石油套管功率容量主要消耗在下列几个方面。
(1)加热钢材消耗的功率这部分功率转化为热能,直接加热钢材,石油套管占电源功率的70%?75%,为有功功率。加热钢材消耗的功率容量随钢材热处理温度的高低而变化。***高为正火、固 溶处理约1100C,***低为回火处理约4001。通常在计算电源功率容量时应分为两套电源供电,即在居里点以上温度按1000C计算功率,在居里点以下温度按SOO0C计算功率。 (2)感应器系统散失的功率(P2)包括由感应线圈冷却水、耐火材料等部件散失的功率。其中主要是冷却水散失的热量,石油套管,占电源功率的10%?15%。 (3)石油套管感应加热电器系统散失的功率,包括整流、逆变、 负载电路元器件消耗的功率,约占电源功率的3%。 (4)变频电源输出端至用电部位感应器之间传输线路损失的功率包括输送变频电流的电缆、铜排损失的功率,若感应器串联数量多,其功率损耗加大。这部分损失功率占电源功率的 3%~5%。 总之,以上四项功率消耗除P1外,其他三项均为无功消耗。 在计算感应加热电源功率容量时,石油套管应当恰当地确定总效率值,美标石油套管,以便 得出合理的计算结果。
生产中常用的再结晶退火处理的方法有周期燃料加热炉退保护气氛罩式炉(电加热)退火和可控气氛连续炉退火三方法。 (1)燃料加热炉退火通常采用重油或煤气作燃料在室状炉或笪炉中加热退火。由于石油套管炉内气氛不能控制,钢材表面会产生比、脱碳现象。由于炉内温度不均匀,石油套管的硬度和力学性定。 (2)罩式炉退火炉子使用电阻热加热,炉内通人保护气体。避免钢材表面氧化与脱碳,力学性能均匀稳定性比燃料加热炉沂改善。但是,其电能单耗高,生产效率低。 (3)可控气氛连续加热退火这种退火处理方法是轴承钢***jia火方法。经其退火后钢材表面可以达到无脱碳和少氧化,力学拒均匀稳定。但是,由于设备***大,长圆扣石油套管,生产效率低,短圆扣石油套管,成本高,主于成品钢材退火处理。 综上所述,三种轴承钢冷拉材的退火处理方法,存在不同的问,笔者于1982年研制成功并用于生产的感应加热快速退火工艺转备,石油套管可以较好地解决冷拉轴承钢中间退火问题。
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