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工业废气处理应从哪儿抓起
很多人不知道工业废气所造成的危害,并且不知道工业废气处理从哪儿下手。现在常见的处理方法是活性炭吸附法,活性碳吸附法是利用活性炭内部空隙结构发达,有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子,uv废气净化设备,初期处理效率可达65%,但极易饱和,通常数日即失效,需要经常更换,并需要寻找废弃活性碳的处理办法,运行维护成本很高,适用于低浓度、大风量气体,对醇类、脂肪类效果较明显,但湿度大的废气效果不明显,且容易造成环境二次污染。 工业废气处理是非常重要的,这样能够保护我们共同生存的家园。大气中由于有了大量的氮氧化物、硫氧化物,才发生大气污染,由于产生了一件又一件的污染事件。科学家针对这类氧化物的性质,提出了解决污染的技术有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法、燃烧法、生物净化法、膜分离法和稀释法。现在***常用的是吸收法,废气经过吸收塔,与塔顶***下的吸收液发生交流,使吸收液中的成分与废气中的***成分发生化学反应,减少了废气中的***成分。***后,当废气从塔顶出来时,已成为洁净的气体了。这种治污方法简单,***少,操作也方便。 现在工业废气处理比较好的方法是利用低温等离子处理法,低温等离子体也称低温等离子管是继固态、液态、气态之后的物质中的第四态,当外加电压达到气体着火的电压时,气体被击穿,产生包括电子、原子、离子和自由基在内的混合体。放电过程中的电子虽然温度很高,但重粒子的温度却很低,使整个体系呈现出低温状态,uv光解净化废气设备,所以才被称为低温等离子体。低温等离子管降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物进行作用,使得污染物分子在极其短的时间内发生分解,并后续发生各种反应以达到分解污染物的目的。
催化燃烧装置工艺流程有哪些
催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能。那么,催化燃烧装置的工艺流程有什么呢?下面小编就来给大家介绍下。
根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种。
1、吸附-催化燃烧
当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,菏泽废气净化设备,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。
2、预热式
预热式是催化燃烧的***基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
3、自身热平衡式
当有机废气排出时温度较高(在300℃左右),高于起燃温度,且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
以上就是催化燃烧装置厂家给大家介绍的关于催化燃烧的知识了,希望通过本文能够给您带来帮助。
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