阳极氧化-富坤阳极氧化(优质商家)

一、直流阳极氧化时间对膜层性能的影响

　　 特定时间范围内，随氧化时间的延长，膜厚度增加很快，氧化时间gt;50min后，膜厚度几乎不再增长。氧化前，实验用工业纯铝L2基体的显微硬度约4615HV。经阳极氧化的试样表面显微硬度极度提高，但随氧化时间的增加，尤其是氧化时间20min后，膜硬度迅速下降。其原因是(i)氧化膜分为阻挡层和多孔层，阻挡层硬度很高，而多孔膜层硬度较低。在氧化初期，阻挡层硬度对膜层的硬度影响占优势，随着氧化时间的延长，阳极氧化，多孔层增厚，阻挡层的影响减小，从而导致表面的显微硬度降低。(ii)在氧化膜的生长过程中，成膜反应和溶膜反应同时进行。当成膜速度大于溶膜速度时，一定时间内膜层厚度不断增加，随着氧化膜膜层向基体不断延伸的同时，多孔层的孔壁逐渐变薄，孔径逐渐增大，导致显微硬度随氧化时间的增加呈下降趋势。值得注意的是，封孔后，随氧化时间的延长，氧化膜的硬度下降趋势减缓。氧化时间为40min，能同时获得相对较好的膜厚度和膜硬度。

　　二、直流阳极氧化电压对膜层性能的影响

　　氧化膜厚度随着氧化电压的升高几乎呈线性增加。这是因为一定电压范围内，氧化电压越大，氧化膜的阻挡层越厚，而多孔层的产生和增长是建立在阻挡层不断向铝基体延伸的基础上的，阻挡层越厚，则产生的多孔层越厚膜层表面显微硬度亦随氧化电压的增加而增加。这是因为提高氧化电压，氧化膜的生长速度加快，成膜时间缩短。膜层发生化学溶解的时间减少，其厚度和硬度相应提高。值得注意的是氧化电压超过10V后，膜硬度增长趋势相对减缓。

随着铝制品加工的发展，铝制品表面处理的代表-阳极氧化越来越受到手机行业的关注。如苹果推出的Iphone6S：通过表面阳极氧化处理，既能得到很高的硬度，又能得到天空灰、玫瑰金等效果。

　　经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20um，硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500um。为什么诸如苹果、华为、小米等手机巨头如此青睐阳极氧化，我们来具体看看阳极氧化能够带来什么？

　一．阳极氧化膜能带来什么？

1、较高的硬度

阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多：基体的硬度为HV100左右，普通阳极氧化膜的硬度约HV300，阳极氧化，而硬质阳极氧化膜可达到HV500左右。

阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性，尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能。

2、较高的耐蚀性

一般认为，汗水腐蚀性非常强，很多金属很容易被汗水腐蚀。而阳极氧化膜耐腐蚀性强，阳极氧化厂，因为它是氧化物，不导电，本色阳极氧化，即使沾到汗渍腐蚀也很慢。

经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。

　铝合金***阳极氧化氧化膜质量好坏，抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分，膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、使用水质及阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品质量要从微细处着手，采取有效措施。

***溶液在阳极氧化工艺过程中，会产生油污泡沫及悬浮杂质，应定期排除。***阳板氧化溶液中常见的其他***杂质还有Cu2 ，Fe3 ，Al3 等。如果杂质含量超过允许含量，会产生***影响，可部分或全部更换***溶液，才能有效保证铝合金***阳极氧化质量。

　　铝合金***阳极氧化处理是广泛应用且成熟的抗蚀防护装饰处理工艺，只要严格执行工艺条件，认真操作，***阳极氧化氧化膜质量是完全可以保证的。