8407特性
8407模具钢对应中国:SKD61ESR这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。
优点
·优良的耐热冲击和抗龟裂能力
·高温强度高
·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性
·加工性及抛光性优良
·优良的淬透性
·良好的热处理尺寸稳定性
主要用途
8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.
化学成份
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元素 |
C | Cr | Mn | Mo | Si | V |
| 百分比 | 0.38 | 5.3 | 0.4 | 1.3 | 1.0 | 0.9 |
8407热处理、淬火及其研磨 技术
球化退火
将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。
去应力回火
模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。
淬火
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预热 |
600~800 |
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温度℃ |
淬火 |
980~1080 |
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常用 |
1020 |
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均热时间min |
淬火硬度HRC |
|
|
980 |
45 |
50&plu***n;3 |
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1050 |
30 |
53&plu***n;3 |
|
1080 |
15 |
55&plu***n;3 |
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均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算 |
淬火介质
循环空气或气体;
喷吹空气或真空;
在200~550℃等温1~100分钟再空冷;
油冷。
注:①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。
②为了使模具获得***适当的性能，在保证没有严重变形或***的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。
回火
回火至少两次，时间2小时以上，***低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。
建议
压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后，要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。 热处理时尺寸的变化:样品大小为100*100*25mm
淬火变化
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宽% |
长% |
厚% |
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1000℃油淬 |
***小 |
-0.08 |
-0.06 |
0.00 |
|
***大 |
-0.02 |
-0.05 |
+0.05 |
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1020℃空冷 |
***小 |
-0.15 |
-0.16 |
+0.30 |
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***大 |
+0.03 |
+0.02 |
+0.05 |
氮化
为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。
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氮化温度℃ |
氮化时间h |
硬化层深度mm |
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525 |
20 |
0.20 |
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525 |
30 |
0.25 |
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525 |
60 |
0.30 |
在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm.
研磨
正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏***很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。
放电加工
如果材料在淬-回火状态下放电加工，则工具必须在低于原先回火25℃的温度下，做进一步的回火。