IGBT中频炉与可控硅中频炉经济效益的比较
可控硅中频炉在经济效益方面存在的缺点：
1.可控硅中频炉故障率很高，逆变侧可控硅经常被击穿，电容器需要经常性的更换，电抗器线圈经常烧毁，每年材料费直接损失达数千元，另外在修理过程中，钢水冷却凝固，修好后重新熔炼，造成重复用电，浪费了电能，影响产量，直接造成经济损失。
2.可控硅中频炉在使用一年后，就会出现水路堵塞，结垢，工作时，发现水路不通，就必须停车处理，而在处理过程中，同样存在重复用电的问题，导致电能和产量的损失。
3.可控硅中频炉是并联谐振电路，也就是电流谐振电路，它会使铜排，电缆，感应圈温度急剧升高，冷却水池需要经常排热水且反复加冷水来保持温度。而IGBT晶体管中频炉是串联谐振电路，也是电压谐振电路，它的谐振电压高，电流小，铜排，电缆，感应圈温度升高有限，冷却水池无需频繁加入冷水降温，节约了大量的水资源。
模锻链amp;行动轴amp;热处理生产厂家的技术特点：
采用IGBT器件，元器件***采购，采用大规模数字电路，采用更安全，成熟的保护技术。
模锻链amp;行动轴amp;热处理生产厂家的三大优势：
1.大幅度省电，每加热一顿钢材，耗电320度。比可控硅中频省电20%-30%。
2.不会带来网侧污染，供电变压器不发热，销子淬火设备现货供应，变电站补偿电容不发热，不干扰其他设备工作。
3.减小供电变压器容量。
模锻链amp;行动轴amp;热处理生产厂家的节电效果：以400/2型为例：班产10吨锻件，每吨节电80-100度，每班节电800-1000度，办节约电费560-700元，月结月电费2万余元；双班或三班生产，月节约电费4万-6万余元。几个月即可收回设备***。
模锻链amp;行动轴amp;热处理设备主要应用：扳手|管钳|扣件|水暖件|阀门|截齿|轴承|集装箱件|连杆|链轮|E型栓|凸轮轴|曲轴|刮板|中型轴承|模锻链|行动轴|半轴|铲齿|大型工具|斧头|钎头|拨叉|您如有意向，请到我们公司实地考察，我们还可派人和您一起到使用厂家做现场考察。
锤子表面淬火设备主要用途：
1、透热成型:
A、各类轴承、轴、圆棒料、标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、淬火、透热、退火、回火等。
B、金属材料加热退火。如：钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。
2、热处理:各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如：锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火。
锤子淬火设备主要优势：
1.加热速度快：一般只要几秒到十几秒的时间， 就可将工件加热到所需淬火温度。
2.生产效率高，淬火深度易于控制，易实现机械化和自动化，适宜于大批量生产。 3.节能，比电子管设备可节电60%以上。
4.安装方便，只接电源和水管， 10分钟可完成。
5.操作方便，普通工人几分钟即可学会。
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