彩色UV卷筒印刷不干胶
不干胶标签模切技术经验谈（二）
模切质量的控制
1.理想的模切
理想的模切状态是应充分切断不干胶材料的面材和胶黏剂层，不***硅油层和底纸。
不同模切深度产生的模切质量有以下几种表现：
(A)面材没切穿：无法正常排废，断废边，排废带标。(B)胶黏剂层没切断：排废带标，标签边缘溢胶。(C)准确模切：达到***佳状态。(D)理论模切：略切进硅油层，排废好。(E)切伤底纸：自动贴标不良，或者不出标、断带，标签边缘溢胶，底纸分层。
2.模切深度的检测
对于模切过深(***硅油层)的标签，通过染色法检查可以发现染色液渗透到底纸的背面。
3.简便可行的模切检验法--推标检验法
该检验法是模拟自动贴标机出标的方法将标签推出。模切深度适当的标签能够顺利脱开底纸均匀出标，见图3。若硅油层被局部***，出标就会迟缓。硅油层被全部***或者切穿底纸，标签就会随着底纸弯曲或者不出标。
另外，圆压圆模切的刀具只能对同厚度底纸的不干胶材料进行***模切。
4.底纸强度测试
若模切过程中损伤了底纸，底纸的抗拉强度下降，在自动贴标机高速贴标时会发生底纸断裂故障，所以我们需要对模切后的底纸做一个强度测试。
随着全世界对环境保护越来越重视，23μm的PET底纸在***范围内得到广泛的推广应用。传统的染色法测试在薄膜底纸上已经不适合，需要使用以下方法对模切后的底纸作强度测试。
手工测试的方法是取长度为600mm已经模切排废的成品，去除上面所有的标签，剩下底纸。紧紧捏住底纸两端用力拉扯，没有损伤的底纸是不容易被扯断的。如果拉断的底纸在断裂处的缺口有与模切刀痕相吻合地方，就证明模切时这些地方已经损伤了底纸。
5.模切深度不够的检验
模切深度不够，也就是胶黏剂层没有切断。由于模切时没有将胶黏剂层完全切断，在排废时会带走标签或者使废边断裂。可以通过仔细观察排废过程中废边与标签分离时是否有拉丝的现象来确定模切深度是否合适。首先，用放大镜仔细观察底纸上的模切刀模切部位，可以看到留在底纸上的模切刀痕印，或深、或浅，或者根本看不到刀痕印。然后，再观察标签周围，看是否有部分胶黏剂拉丝外溢的痕迹。
6.模切刀具是否锋利的检验
模切刀具使用的过程中，刀刃会逐渐变钝，当刀刃钝到一定程度时必须进行更换。锋利的刀刃在工作时对材料进行"切入"，而变钝后的刀刃由于失去了锋口，在工作时对所切材料变为"冲断"。失去"锋口"的模切刀模切时的表现为：正常的压力情况下切不断面材；调整压力到面材能够切断后，硅油层被***，而且底纸受损。用染色法检查硅油面，可以发现这些刀痕比锋利刀具留在硅油层上的刀痕明显粗了很多。
平压平模切工艺控制
除了前文中介绍的质量控制之外，平压平模切因其特性，模切时还有一些特别需要注意的地方。平压平模切的关键是必须做到"三平行"，即模切刀版、模切材料、承压衬垫三者必须平行。
1.装刀的铁板表面
铁板表面必须保持平整，表面不能有刀痕。插版槽内必须清洁无杂物，并且保持润滑。
保证刀版安装在正中位置，并且要做到装上的刀版每一把刀的刀背和它对应的铁板位置上无任何杂物镶嵌其中。
2.模切刀版
(1)模切刀版必须平整不变形，能够保证排在底板上的所有刀具都处在同一高度。
(2)刀背部分和底板背面清洁无杂物，刀刃没有碰到过硬物，无损伤情况。所有标签形状的刀头和刀尾部分衔接必须完整，无高低和缝隙。
(3)模切刀版的底板应该采用不易变形的材料制作。木制底板因为容易吸潮或干裂变形，不宜存放或重复使用。
(4)安装在装刀铁板上的模切刀版在调试时就应该安装上反弹海绵。
3.承压版表面
(1)铁板表面必须保持平整、清洁、无任何粘着物，不能有刀痕。插版槽沟内必须清洁无杂物，并且保持润滑。
(2)保证每一次受压都处在正中位置。
(3)承压版上使用的衬垫非常关键！
①现在使用的衬垫材料各种各样，厚薄不一、材质不一、平整度不一。硬度偏高而且内含杂物的衬垫材料容易损伤刀刃，都不属于***级的衬垫。这些衬垫材料既不能保证均匀的厚度，又很容易损伤到刀刃，而且调整困难。
②衬垫材料不能太硬，否则刀刃容***口磨损，又不容易刮除。衬垫材料也不能太厚，太厚的材料在局部垫衬时（应该垫衬在衬垫背面）不能***到位。推荐使用类似"胶片"的PET材料做衬垫。这是因为"胶片"为PET材料，软硬、厚薄均匀合适，且具有***的感光层基材，在"胶片"表面对细小部位进行刮除、在"胶片"背面进行局部的衬垫，都能够比较***到位。
③每一次重新安装模切刀版后（不管是新版还是重复使用的老版），都必须将上次使用过的衬垫换掉，将承压版表面处理干净，以便于对这次安装的模切版进行***调整。
④模切压力的调整应该执行"由轻逐渐加重"的操作原则。整个调整过程中（包括以后的模切加工过程中），不应该发生***硅油层的情况，更不允许有将底纸切穿的现象发生。
⑤调整局部压力大小，建议采用将衬垫"高刮低垫"的方式。即在压力偏大的部位，将"胶片"表面逐步刮低；在压力偏小的部位，将"胶片"背面对应位置逐步垫高（垫高的材料推荐使用烫金箔）。
装刀版和承压版的铁板表面需要***的平整光滑和清洁无杂物，***能有刀痕存在。一定要改变使用美工刀在铁板表面划胶带的陋习，应该使用剪刀裁剪胶带。用剪刀将需要长度的胶带剪断贴在需要部位，而不是将胶带贴在铁板上用美工刀在上面划断。
4.平压平模切设备的检测与调整
通过对放置在模切机铁板四角被压铅条（粗***丝）厚度的***测量，可以分析出机器本身的平行度误差情况，以便有的放矢地对设备进行调整，使设备符合使用要求，具体测试过程如图9所示。这也是对新引进模切机必要的验收项目之一。