发生炉煤块燃烧不充分的原因
在发生炉日常操作中，我们要特别注意燃料与空气的配比，发生炉采购，只调燃料不调空气，或只调空气不调燃料都是错误的，这些都是造成煤灰中含有未燃烧充分煤块的原因。
我们都知道，发生炉的产生是煤炭和空气与水蒸气的混合气体反应的结果，我们就从煤炭和气化剂两个方面进行分析。首先，如果煤炭在炉内分布不均匀，出现偏炉或结渣现象，就会有一部分煤炭燃烧不充分；另一方面如果在操作中对空气消耗系数的大小，心中无数，完全靠观察，靠经验进行调节，也会出现不完全燃烧。以前，用给定空气消耗系数来维持空、燃比例，但往往由于燃料热值的波动***正常的空、燃比例，吕梁发生炉，很难实现低氧燃烧。近年来发展用氧化诺测氧仪连续测定烟气中的氧含量作为自动控制燃烧的信号，来控制燃料与空气的供给量。而且还可以进行分段控制，发生炉生产，以分段各自分别测定烟气中的氧含量为信号，来控制各段的空燃比。
发生炉存在的问题及改造措施
发生炉存在的问题及改造措施
1.炉篦不耐磨，使用寿命短。 一套发生炉炉篦共六层，上层为首层，俗称风帽，依次往下，第六层为***底层。根据原设计，炉篦为铸铁材质，使用周期一般为2-3年（视使用原料煤不同而异）。有的使用周期一般仅为1-1.5年，甚至有的一年更换两次炉篦，严重影响炉子的运行周期。改造措施：为增加其整体耐磨性，将1-5层炉篦材质由铸铁改为高锰耐热钢（高锰ZG50）材质，有效避免铸铁材质容易磨损现象。 2.第六层炉篦开裂。 发生炉生产过程中，因有约200mm高的本体部分浸泡在灰盘水中，由于受热不均，该层炉篦经常开裂，严重的断裂成两半。炉篦开裂后，灰渣从裂缝处漏到炉底，堵塞鼓风管，炉底阻力增大，影响发生炉正常生产，***熄炉更换炉篦。改造措施：考虑到该层炉篦的生产使用条件，我们将铸铁材质改为中锰耐热钢（中锰ZG40）材质，并将其整体部件厚度由45mm提高到60mm，满足其同时对耐热性和耐磨性的要求，避免铸铁材质的受热易脆裂现象，又可提高其抗磨性和延长使用周期。 3.发生炉炉篦风帽结构设计不合理，容易脱落。 风帽安装时，用一根φ50的拉杆自下而上穿过整套炉篦，拉杆的T型头套入风帽的内置T型槽里，在第六层炉篦底部用螺帽锁紧。生产过程，风帽容易脱落，究其原因，主要是风帽联结构造不合理造成。当炉篦的紧固拉杆受热拉长，拉杆的锁紧配帽松动，随着炉篦转动，T型头从T型槽移位落下，风帽脱落，卡在炉篦与炉群之间，致使发生炉炉篦无法转动，***熄炉处理。改造措施：改造后，风帽的T型凹槽位于风帽顶部，为外置型。这样的结构方式，改变拉杆的安装及固定方式，安装时，拉杆自风帽顶往下穿，在第六层炉篦底部锁紧。生产过程中，即使固定拉杆受热伸长，也能避免风帽会脱落，经过简单紧固处理后即可***生产。 4.刮灰刀断裂。该炉型的刮灰刀共六把，均布安装在炉群内侧，发生炉供应，主要起到将炉内灰渣刮到炉群外进而排出炉外的作用。刮灰刀原为铸铁材质，因其性脆易断裂，且断裂处均在5个螺栓孔一线裂开，而断裂的灰刀卡阻炉篦，致使炉篦无法转动，必须将炉子熄炉处理。灰刀断裂故障虽小，但对发生炉的连续运行却带来经常性的困扰。改造措施：一是改变灰刀材质，将铸铁材质改为铸钢，增加其强度，避免其受热受力断裂；二是将刮灰刀的5个螺栓孔由一排改为二排，拉大孔距，增加其固定面积和强度。
发生炉偏炉形成的原因
供风不均匀。这有两种可能：一是炉篦之间的间隙大小不一致，间隙大的一边供风多，气化反应速度快，而间隙小的一边供风量少，气化反应速度慢;另一是炉内出现小块熔渣后，未及时处理，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。
因此在安装发生炉炉篦子时，应注意调整每层之间沿整个圆周的间隙，使其尽可能大小一致。同时，在运行过程中，要勤操作，当发现小块熔渣时应及时处理，以防止炉子进一步恶化。
(2)出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致，造成炉内气化不均匀，特别是新建的煤气站缺少经验，往往因此而造成偏炉;而大部分老煤气站逐渐摸索出其规律，用调整小灰刀的长、宽、位置的办法，基本上解决了出灰不均匀的问题。
(3)点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个煤气发生炉横裁面燃烧不均匀，一部分先燃烧，而另一部分则迟迟燃烧不好，开炉后就形成偏炉状态。
因此，发生炉装炉时要严格执行工艺要求，点火时要沿整个炉子的横截面均匀点着，以保证均匀燃烧。
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