TPE在汽车行业的应用以及趋势
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主营范围：研发生产、加工、销售：TPE TPR TPU TPEE，塑胶原料，，塑胶助剂，塑胶制品，塑胶辅料，化工原料，塑胶加工专用模具，塑胶专用机械，货品物进出口、技术进出口。
本公司的产品原厂原包，研产销一体化服务型厂家，且公司的产品符合FDA 、ROHS、REACH，EN71环保检测标准，三证齐全,三证合一：工商营业执照，税务登记证，***机构代码证。
广东炬烨TPE TPR优点：自产自销，出厂价,可按客户要求定做，质量保证，相同品质，更***格，量大从优，免费拿样试料,为客户供应***佳的TPE解决方案，厂家承担运费。货到付款！东莞市炬烨塑胶科技有限公司是一家集研发生产销售为一体的热塑性弹性体企业， 旗下包含樟木头塑胶城华南销售处，大京九塑胶城销售处，公司成立于2014年，工厂位落座于广东省东莞市常平镇漱旧第二工业区，公司自成立以来一直秉承以技术创新为核心。公司主营业务有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.SBS系列
一、TPE汽车行业市场
2012年，全年汽车产销分别为1927.18万辆和1930.64万辆，同比增长4.63%和4.33%。预计2013年将突破2000万辆。这无疑为相关产业带来巨大的发展市场。
车用TPE市场年均增速超一成
弗若斯特沙利文（Frost & Sullivan）的研究报告预计，到2017年，潜在市场收入可达32.4亿美元，需求量将达16.73亿磅，销售收入的复合年均增长率将高达11.8%，需求量的复合年均增长率为9.6%。中国和印度的市场份额将逐步提高。
预计2017年，中国和印度的车用TPE市场份额将分别提高至28.5%以及3.6%；北美及日本的市场份额将逐渐萎缩至41.8%以及5.5%。
汽车工业的未来趋势
可回收性–可持续发展
轻量化设计及降低碳排放
综合成本控制
能量效率
未来TPE市场主要受以下因素驱动：
一是汽车轻量化的需求。对于目前的汽车行业而言，减轻车体质量以及提高燃料利用率迫在眉睫，因此质轻且性能优异的TPE成为制造商们的不二之选。
二是TPE可循环利用。目前，有关汽车用可循环材料的******将逐步规范，监管力度不断加强，而绿色环保、可循环利用的TPE正是汽车制造商们的救星。
三是中印等发展中***的汽车需求量大增。目前，在中国、印度等人口众多的发展中***，民众的个人可支配收入大幅增长，推动了汽车业的迅猛发展，因此将在很大程度上刺激车用TPE的市场需求。
四是技术创新不断开拓TPE的应用领域。目前TPE的应用已经延伸到更多汽车部件生产中，未来将继续推动TPE市场的需求。
热塑性聚氨酯（TPU）
聚氨酯产品凭借自身耐磨性好，聚氨酯均匀性好等优势，也成为许多汽车材料工程开发商所重视。据悉，目前聚氨酯在汽车塑料中的用量为20％，车用泡绵则达60％。随着汽车工业的发展，聚氨酯的新用途自然会随之与日俱增。
TPU未来市场潜力不俗，预计市场份额将上升至2017年的6.8%；销售收入攀升到3.06亿美元，复合年均增长率高达12.4%。
隔热隔音效果的车顶材料、保证舒适驾驶的汽车座垫、隔绝噪音和震动，保持安静空间的车底材料和密封材料等以外，在仪表板、车门内饰、前围板、座椅靠背、挡泥板、减冲吸收剂、油封、不爆轮胎、涂料中也发挥着功用。由TPU有很好机械性能，且耐油、脂、高低温。有弹性且耐磨损。现在已被越来越多的应用到汽车工业上去。例如刹车管、油管、紧急气囊、内装饰件等；
此外，利用聚氨酯制成的轮胎防滑链具有结实耐用，耐磨损性良好，同时又不伤地面的特点，受到众人瞩目。
商业化的TPEE的硬度范围从30 Shore D到80 Shore D，恰介于硫化橡胶和塑料之间。与橡胶相比，它具有更好的加工性能；与塑料相比，它具有更好的柔韧性和动态力学性能。TPEE强度高、耐曲挠、耐油、耐高温、耐压缩、耐辐射；长期使用温度范围为－50℃～＋135℃，不含***，不含卤素，符合欧盟RoHS指令。
安全环保：无任何***气体和***性元素，***无味，对环境无污染。
***防污：灰尘和脏污可有效的控制在脚垫表面，车内随时保持干净清爽，有效的保护***呼吸系统，保障人身体健康。
易洗易干：简单的用水冲洗，一甩就干，保持车内空气清新。
舒适耐用：TPE材质弹性好，踏感合适，长时间驾乘更加放松舒适；由于材质的***韧性，有意折也不会有折痕，不用压边技术防止边往内卷，切割后较长的纤维更好的与车壁无蜂贴合，使车内空间这得更加统一完整。还可防止高强度的磨损和撕裂，经久耐用，使用寿命是PVC等材质脚垫的5-10倍。TPE汽车脚垫可100%回收利用；节约资源降低成本。
三、TPE在汽车零部件上的应用举例
汽车防护套
使用橡胶以前多为SBR、CR、现已大部分改为EPDM。近来，SBS等TPE又成为取代物。
脚踏板挡泥板垫板
汽车驾驶室内的脚踏板、前后车桥的挡泥板、行李箱底的垫板等。以前使用橡胶为NR、SBR，现在更多地为TPE的SBS。它们大多制成同使用部位形状相同的彩色花纹板状，成为专用的产品。
热塑性弹性体(TPE)管材
可再生循环利用的热塑弹性体管材如净气管、燃油管护层
汽车密封条
具有优良的密封性与环境隔离功能，而且要有舒适性和美观、安全、环保性能要求。
超级TPV耐高温和耐油，在历来由特种橡胶一统天下的汽车引擎罩下应用中赢得了一席之地。其中一个例子便是车身密封；
密封条使用的橡胶，早年为NR、SBR和CR，后来多已改用EPDM。近年，节能环保的热塑性弹性体TPE开始取代橡胶，如耐候密封条、包覆式车窗密封条、防尘密封条、轻质密封材。
其他TPE产品在汽车零件的应用
引擎盖内的零件、操控风箱、等速万向节(CVJ)及滤油器密封、内装零件，如安全气囊盖、前座控制盘外皮门窗胶条、密封条、挤出条、压出条、山都平胶条、胶条、装饰条、防撞胶条、幕墙胶条、无骨雨刷护套胶条、玻璃导槽、内外水切条、前后挡风饰条、***杆饰条、泥槽等。
四、汽车行业的TPE应用新趋势
TPE用于汽车保护膜应用
用途：只是喷涂在物体表面后可以附着在物体上，在户外对物体起保护做用。 不想用时可以用手剥掉，汽车，集装箱等
原材料：SBS，SEBS，SEEPS，SEPS 溶剂 增塑剂 抗UV
工艺：要把胶料溶解稀释到可以用喷枪喷涂的浓度，喷涂在物体表面，自然干燥。
要求：户外使用，阳光暴晒一定时间段类不老化，氧化等
HSBC在汽车内饰表皮上的应用
***汽车软质表皮市场大于10万吨，搪塑是应用的主要生产方式（70%），普通采用的内饰材料有TPU、PVC等。
汽车软质表皮市场：>10万吨
搪塑是软质表皮应用的主要生产方式（70%）
普遍采用的内饰材料：PVC、TPU、PU及TPO等
市场对汽车内外饰的差异化设计需求