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总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。 1.2 液压系统原理图分析法 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，精冲机批发，找出故障产生的部位及原因，精冲机哪家好，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用***为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。

精冲模具的磨损机理

关于精冲模具的磨损机理，现在还没有一个完善的说法，在不同的情况下，问题也很复杂。精冲模具在正常的使用过程中，由于表面不断磨损，精冲机价格，精冲模具的表面几何形状发生变化。磨损事实是许多现象综合地交织在一起而发生的，按其磨损的机理分为6种:端面磨损、侧面磨损、磨料磨损、粘接磨损、冲

精冲模具的要求

由于精冲的冲裁条件和材料的分离与普通冲裁

有很大的区别，因此，对模具有一定的要求[2]。

1)精冲压力大，凸、凹模间隙小，在模具制造与装配时，间隙必须分布均匀，并保持对中性，同时，保证模架精密、导向准确可靠，各滑动部分，其配合间隙为0.002～0.005mm。

2)模具的各主要零件要有足够的强度和刚度，相互配合精度高。工作部位有较高的耐磨性，工作时，不容许产生弹性变形。

3)严格控制凸模进入凹模的深度(一般控制在0.025～0.05mm)，精冲机，以免损坏刃口。

4)适当考虑模具的排气设计、注意模具工作部件磨损和疲劳磨损。

冲压事故的分类

冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类：

①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；

②由压力机的飞轮或送料装置造成的；

③在材料和设备的保管运输时发生的。

其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率***1大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。