1、当我们对接地铜排进行准备工作的时候，需要特别的留心。例如打眼的尺寸，还有上面的污垢等等都需要进行严格的规定。
2、对于接地铜排来讲，我们要保持铜排的平整光滑性。对于相应的倒角或者是其他的表面都不可以存在毛刺。对于打眼也不要出现裂纹等现象。
3、打眼尺寸要合适，T2导电铜排销售，不可以或大或小。当我们进行连接的时候，T2导电铜排质量优，也一定要注意拧紧，不能有松动的现象。
以铝为底子，参加一种或几种其余元素（如铜、镁、硅、锰等）组成的合金，称为铝合金。因为纯铝强度低，它的用处遭到了限定；在产业上多采纳铝合金。按照出产工艺可分为变形铝合金和锻造铝合金。变形铝合金以各类压力加工半制品质料供给；锻造铝合金以合金锭供给。铝合金比重轻，有充足高的强度，塑性及耐腐化性也很好。大部门铝合金可以颠末热处置获得强化。是以，铝合金在航空产业、汽车、疲塌机制作业及其余产业部分均获得遍及利用。
(1).合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，T2导电铜排，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
(2).压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。
(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H 0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而***冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到***冲压件产生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
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