常州废气燃烧炉-固废焚烧炉定制多少钱？三床蓄热式焚烧炉废气处理设备介绍 三床蓄热式焚烧炉废气处理设备是采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。
三床蓄热式焚烧炉废气处理设备技术原理
三床蓄热式焚烧炉废气处理设备是典型的三床式RTO主体设备由一个燃烧室、三个陶瓷填料床、一个过滤室、管道和九个风向切换阀、一个补新风阀、一个直排阀、一个废气主控阀、一个泄温(炉膛泄压)阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到***大限度的回收，热回收率大于95%;处理VOC时不用或使用很少的燃料。有机废气通过RTO氧化室高温区使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO2 和H2O，氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来用于预热新进入的有机废气，从而节省燃料，降低使用成本。
RTO蓄热式焚烧炉废气处理设备
三床蓄热式焚烧炉废气处理设备适用范围
有机成分的石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、***、制鞋、电力电缆生产行业等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间，有机废气工业废气的净化处理。
废气处理设备工艺图
三床蓄热式焚烧炉废气处理设备的优点
①可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上;
③采用多项***技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。
④废气在炉内停留时间长,炉内无死区;
⑤不产生NOX等二次污染。
⑥操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。
净化效率高，旋转RTO可达到99%以上;对余热进行综合利用，产生经济效益;优化设计的结构、通风系统，确保***好的处理效果和使用体验;
常州固废焚烧炉，催化燃烧用的催化剂可分为:
①***类:铂、钯、钌等。***催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐***性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。
②非***类:主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。
常州废气处理催化燃烧设备分解步骤，单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰-氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁-三氧化二铬复合物，氧化铜-三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及***。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300~400℃，高温时易分解。 催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
废气催化燃烧设备分解步骤，催化燃烧工艺装置在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。
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