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精密超精密机械加工技术

精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国1家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，零部件加工，而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。

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精密机械零部件加工的5个阶段

1.粗加工

主要考虑的是提高生产率。各个加工面大部分加工余量被切除，且加工出精基准。

2.半精加工

主要是切除粗加工后可能产生的缺陷，同时完成次要表面的加工。须达到一定的加工精度以便为精加工阶段做准备，保证适当的精加工余量。

3.精加工

在精加工阶段主要采用大的切削速度、小的进给量和切削深度切除半精加工留下的加工余量，使精密机械零部件表面满足图纸的技术要求。

4.光整加工

主要用于降低表面粗糙度或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。

5.超精密加工

主要是用精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm，零部件加工费用，表面粗糙度值ra≤0.001μm。

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使用机箱壳体有哪些注意事项?

1、源外壳使用机箱壳体，零部件加工厂商，使得它的强度比较大，同时在使用的时候也比较方便。首先对于不同场合的电源外壳，会对材质的要求有一定的区别。比如使用机箱壳体，主要应用在电子领域中，可以有效的减少意外事故发生的概率。

2、次机箱壳体的抗腐蚀性能，使得它在使用时对工作环境的要求比较低，零部件加工价格，在一些化工企业中也可以使用这种材质的电源外壳。一方面实现对电源内部元件的保护，同时也可以为用户提供方便。

3、后在使用机箱壳体时，一旦出现损坏，可以及时的进行更换，损坏的产品还可以进行回收利用，对于资源来说可以起到回收再利用的作用，对于环境也起到了很好的保护。

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