至关重要的煤气炉除尘器的附属功能
煤气炉炉体后面有一个三角形和一个圆柱形的东西，这就是重力除尘器和旋风除尘器，其主要功能就是清除煤气中的灰尘，减少污染物排放。事实上，它们还有另外的附属功能——降温、除焦油和缓存煤气。 煤气从煤气炉内产出后温度都在500℃左右，经过这两个除尘器，温度会有所降低，一部分煤焦油会析出，流进下面的落灰箱，这样可以避免煤焦油在管道内析出，堵塞管道。 我们同时还可以看到，这两个除尘器的容积比较大，煤气在这里得以缓存，缓存的目的是保证煤气供应的稳定性。煤气发生炉在产气过程中，特别是在加煤时，产气量会有所变化和波动，如果不经过除尘器直接进入窑炉燃烧，其供气量不均匀，煤气炉地址，引起温度不稳定，势必影响窑炉的正常生产。
可见煤气炉的除尘器的这种附属功能也不能小觑啊！
选择单段式煤气炉的情况
选择单段式煤气炉的情况
单段式煤气炉的选择近来一直被双段炉更环保而误导，在更环保问题上单段和双段没什么优劣，甚至双段煤气炉对环保的潜在威胁更大点。 在应用的选择上要根据情况选择适合的炉型。双段煤气炉由于增加的上段的干馏段和电捕焦油器其除焦效果更好，由于是双段设置炉内粉尘会更低，输送距离会比单段炉稍远点，双段炉的操作的自动化程度更高，但相对的动力配置也高，***成本大约比单段要高二分之一到三分之二。 单段炉虽然加煤时炉内粉尘会高，但通过合适的除尘设备后完全可以达到应用要求。对用气波动幅度不严的炉窑完全可以适应（单段煤气炉加煤时回有短时小幅的产气波动）。 在选择上那些用气量不是很大，间歇性作业，气源使用骤增骤减的用户大可选择单段炉子。比如烘干机、退火炉窑、间歇性的陶瓷炉，一些倒焰窑等等，尤其一些用气量不大的小型炉窑更适合的是单段煤气发生炉。
什么是煤气炉的热备用？
将煤气炉处于随时都可以投产供气的热炉状态，在煤气生产中称为热备用。与它相区别的为冷备用炉。
下面，煤气炉怎么样，为大家介绍下生产炉如何转为热备用、热备用炉如何操作管理和投入生产。
生产转热备
①接到热备通知后，适当多加一些煤；
②把钟罩阀拉起一半，关小空气和蒸汽阀门；
③把煤气发生炉与系统切断；
④关死空气和蒸汽阀门；
⑤打开自然吸风阀，维持炉内少量进风；
⑥关闭汽包出气阀，打开放气阀。
热备炉的管理
①由于钟罩阀的抽力较大，在热备期间，云南煤气炉，炉内呈负压状态。因此，煤气炉哪家好，严禁打开探火孔，以免吸入空气引起爆。
②热备期间每班应鼓风一次，在鼓风期间要烧钎测量灰层、火层和空层，根据炉况适当加煤和出灰，待火层正常后，即可停止鼓风。
③应经常检查汽包水位是否正常。
④应经常注意煤气发生炉是否可靠地与系统切断，如竖管水封溢流是否正常等。
热备改生产操作
①检查各部分设备是否正常；
②关死自然吸风阀；
③先打开蒸汽阀门，以吹扫炉底可能积存的煤气；
④开蒸汽2分钟后，逐渐打开空气阀门，注意风量，炉底压力和炉出压力是否正常；
⑤炉出温度大于300℃时，可以少量加煤，并调整饱和温度；
⑥进行测钎，检查炉内层次，正常加煤和出灰，并取样化验合格后，即可投入系统供气。
⑦调整汽包水位，关蒸汽放散阀，将蒸汽接入系统。
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