煤气发生炉用煤选择有诀窍
煤气发生炉用煤选择很关键，选择地好在生产中操作起来就省劲，晋中煤气发生炉，产气率也高，反之亦然。在这方面主要考虑的指标有以下几个方面： 1.粒度（mm）20-40、25-50、30-60 2.块煤下限率≤10 3.粒度与粒度之比≤2 4.含矸率≤2 5.干基挥发分Vd（%）≥20 6.干基灰分Ad（%）≤18 7.干基全硫分S1d＜2 8.灰融溶性软化温度ST（℃）≥1250 9.热稳定性TS 6（%）＞60 10.抗碎强度(25mm)（%）＞60
煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量
煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量
单段
单段煤气发生炉备简单，只有水夹套和炉顶装置，出渣系统组成，所产煤气为热粗煤气，适应于输送距离不远，对煤气的洁净度要求不高的炉窑。
双段
双段煤气发生炉是在单段煤气发生炉的基础上增加一个干馏段，使煤在气化之前通过充分干馏，将煤中挥发分在进入氧化还原之前大部分析出，并且随上段煤气引出炉体。而进入下段参与反应的煤基本为焦煤或者半焦基本不含焦油，通过水冷箱体经下段炉出口排出炉外，经煤气净化除尘装置与上段炉所产经电捕焦油器除焦油后的上段煤气汇合经管道输送至窑炉。双段煤气发生炉所产煤气比较干净，并且输送距离长，对煤质的要求没有单段炉高。有经过净化冷却装置的双段冷煤气站所产煤气可以按用户要求，进行加压后远距离输送，不受场地限制，冷净煤气质量比较洁净，主要使用与对煤气质量要求较高的化工、陶瓷等行业。
煤气发生炉鼓风量与饱和温度的自动调节
煤气发生炉鼓风量与饱和温度的自动调节（1）鼓风量的自动调节。随着风机变频調速技术的快速发展，现阶段煤气发生炉鼓风量的自动调节一般依靠空气鼓风机的变频調速，实现炉底鼓风量的自动调节。（2）饱和温度自动调现阶段应用较为广泛的饱和温度自动调节，其调节方法是首先设定饱和温度恒定值，根据此值自动调节蒸汽供给量。煤气发生炉这样的调节与手动调控相同，都是间接通过检测空气和蒸汽混合后的饱和温度来间接测量和调整，但这种自动调节方式与手动调控相比，煤气发生炉生产，它没有考虑空气温度的变化等因素，更加偏离操作实际，其测量结果不能完全反映空气和蒸汽的流量配比，以致造成错误的自动调节。煤气发生炉比如，蒸汽温度和流量均未发生变化，空气温度增加了，而空气流量未发生变化，此时，饱和温度提高，虽然空气和蒸汽的流量配比未发生变化，但由于检测到饱和温度提高，煤气发生炉销售，便自动调大蒸汽流量，以***饱和温度设定值，煤气发生炉批发，造成炉内的气化状况恶化。这种状况在昼夜温差较大的北方地区更为严重。煤气中的粉尘固体颗粒(即带出物)，它与煤的热稳定性，煤气发生炉入炉块煤中的含粉末率以及炉内的气化强度，入炉煤的粒度分布，煤层厚薄等因素有关，一般情况下煤气中的粉尘固体颗粒量为入炉煤重量的4% ~ 6%，。煤气中的焦油含量多少与煤中的挥发分多少有关，气化无烟煤时煤气中的焦油含量很少，气化烟煤时煤气中的焦油产率为入炉煤重量的2% ~ 6%，标准状态下每m3干煤气中含焦油量为0.01 ~ 0.02kg。煤气中的水分来源于蒸汽的未分解部分，煤气发生炉的低温干馏热解水以及煤中的水分一般来说，气化烟煤，无烟煤时煤气中的水分约为0.06kg / Nm3，而气化褐煤时，可达0.13 ~ 0.27kg/ Nm3，煤气中的水分较高，煤气中的H2S含量多少与气化用煤中的含硫多少有关，一般煤中硫分的80%以H2S状态转入煤气中，20%的硫分残留在灰渣中。
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