筛沙机定制-筛沙机-宝益机械(查看)

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空载试车　　

1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；

2、启动设备运转4－－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

3、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。

4、检查电机、转动部件温升情况，应在正常范围之内。

投料

1、在筛分机处于运转平稳状态下，进行投料试车；

2、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；

3、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。

4、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

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颗粒与筛孔形状、筛面开孔率、物料层厚度、筛体运动状态、物料特性这些因素都会在一定的程度上影响筛沙机的筛分效果，所以一定要具体问题具体分析，而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

1、颗粒与筛孔形状

根据上式计算，震动筛沙机，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在砂石行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10mm的颗粒直立时能通过一个孔径5mm的筛孔，横向则不能。因此，筛沙机定制，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

2、筛面开孔率

筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。这方面目前在砂石生产关注较少，滚筒筛沙机，开孔率要高，网孔及其丝径都有一定的影响，一般有5%左右的差别。

3、物料层厚度

使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过滚筒筛沙机筛孔困难，会引起误筛率上升，超逊径问题会比较严重。这在原料清理中将增大净原料损失，在砂石颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。料层过薄则筛分产量太低，筛沙机，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。

4、筛体运动状态

筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。

5、物料特性

砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。砂石骨料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差，特别是湿法机制砂生产中，这个特性要***注意。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。

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它主要用于混凝土搅拌站[1]周转用搅拌车的清洗和弃物中的砂、石、泥浆等的分离、收集、再利用。即可切实有效的解决了混凝土的污染问题，又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源。实属混凝土搅拌站不可忽缺的配套回收设备。砂石分离机主要由分离系统、供排水系统、电控系统、润滑系统组成。分离系统采用目前分离效果***佳的排孔滚动筛，并配置自动扫石机构和***的光电自动化控制系统，本机主要用于混凝土搅拌站的搅拌车清洗及剩余废弃混凝土、沙石、水的分离回收再利用，该装置的使用解决了废弃混凝土污染问题，并可节约资源。不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂，石，浆水一次性全自动分离清洗，并保证砂，石，水再利用，污水通过三级沉淀池，沉淀后再抽入机内循环使用，彻底实现了污水的零排放，既节约了资源，又保护了环境，真正意义上体现了该机的设计合理，维修使用方便，耗电低，***回报率高等特点，是搅拌站理想的环保节能产品。