碳化硅换热器用途-华星氟塑制品(推荐商家)

换热器压降过大产生原因及处理方法

产生原因

　　1、运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

　　2、 板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。

　　3、 板式换热器运行一段时间后，碳化硅换热器多少钱， 因板片表面结垢引起压降过大。

碳化硅换热器设备处理方法

　 清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)时，选用含0.3 氨磺酸溶液或含0.3 乌洛托平、0.2 胺、0.1***钾的0.8 酸溶液作为清洗液，清洗温度40～60℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，碳化硅换热器图片，然后用软刷轻刷结垢，***后用清水清洗干净。

在热交换器中，流体的相对流动通常有两种顺游和逆流。当下游时，入口的两种流体温差大，沿传热面逐渐减小，出口的低温度。在传热表面，金昌市碳化硅换热器，两种流体的温度分布更加均匀。当冷热流体的进口和出口温度确定时，当两流体没有相变时，顺游流量的平均温差为小值，逆游流量的平均温差为大值。

在相同传热条件下，逆电流可以增加平均温差，换热器的换热面积减小;如果传热面积恒定，当采用逆流时，加热或冷却液的消耗可以减少。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。在传热过程中，降低壁面热交换器的热阻是提高传热系数的重要问题。流体膜阻力主要来自于粘滞在传热表面(称为边界层)两侧的壁上，在壁的两侧形成土层，金属壁热阻使用的热交换器相对较小。

碳化硅作为一种罕见的矿物质，为了满足市场需求，主要是靠工业生产。而冶炼碳化硅也并不复杂，就是将石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑按照比例进行配制，再将其投放到电阻炉内高温冶炼。而工业生产的碳化硅主要分为两种，黑碳化硅与绿碳化硅。黑碳化硅是以石英砂、石油焦和好的硅石为主要原料，碳化硅换热器用途，通过电阻炉高温冶炼而成。绿碳化硅是以石油焦和好的硅石为主要原料，添加盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。

　　而黑碳化硅与绿碳化硅不仅是颜色上有区别，其它方面也有不同。绿碳化硅含SiC 97%以上，主要用于磨硬质含金工具。黑碳化硅，有金属光泽，含SiC 95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。纯碳化硅是无色透明的晶体。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。