等离子束表面冶金技术，本质上是一种快速非平衡冶金反应过程，原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制，可利用任意粉末的任意配比，获得通常冶金方法不能得到的合金层。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术ｉｓ｝，在传统的热处理工艺基础上，对采煤截齿齿体进行等离子束表面冶金，可以获得耐磨抗冲击涂层，与用传统工艺生产的同型号采煤截齿相比，寿命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分显著的推广应用价值翻
。 截齿为您讲解失效原因采煤截齿
1. 硬质合金头质量问题 [1] ，硬质合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬质合金的强度极限时便发生脆裂。如果硬质合金中Co元素含量不足，导致韧性不足，在冲击载荷的作用下，硬质合金刀头也容易脆裂。
2. 钎焊残余应力大 [1] ，截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量大，基体金属次之，硬质合金小，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，采煤截齿生产厂，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。
1.磨料磨损 [1] 。合金中有的合金元素含量达不到要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，采煤截齿供应商，孔隙多，采煤截齿哪家便宜，***不均匀，这是造成硬质合金头磨损的主要原因；齿体材料质量性能不稳定，热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。
2.红硬性较低导致的磨损 [1] 。红硬性是指***材料在高温下保持高硬度的能力。理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度，但由于硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。截齿在截割煤岩时，刀头表面温度可达600-800℃，其硬度下降50%左右，材质的软化加速了截齿的磨损。
由于焊接和形状设计的原因，导致合金头脱落。
旋挖扁形采煤截齿
我司***生产各种规格的扁形截齿及配套齿座，本产品钢体选用经过热处理高强度合金钢，采用***的钎焊工艺，保持高强韧形和高耐磨性；刀头选用高质量经过热等静压的硬质合金。
质量好，强度高，耐磨性强，寿命长。?
产品型号如?BFZ80，BHR73，BFZ65;BFZ72等。
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