高频脉冲等离子焊机HPAW

高频脉冲等离子焊机

一、主要特点：

1、高频脉冲等离子焊机包括两台电源,等离子焊接电源及准离子焊接电源均具有***的垂直外特性,从而保证等离子电弧及准离子弧非常稳定.通过高频脉冲电流峰值及基值快速转换使电弧自压缩功能增强,该电弧压缩功能同气体压缩,喷嘴的机械压缩等功能相结合,使等离子焊弧具有***佳的焊接熔深,保证焊缝正反面成型美观,质量可靠。高频脉冲等离子焊接可一次性穿透15mm不锈钢，内焊缝呈一条均匀细小直线，如果焊缝表面不够光滑可由第二枪准离子弧修复，使表面焊缝微凸且光滑减小打磨难度，生产效率比***弧焊提高2-3倍 。

2、高频脉冲等离子弧相比普通等离子弧***大的特点是，普通等离子电弧离开喷嘴后出来呈现的是自由弧的状态，但高频脉冲等离子弧通过高频脉冲电流峰值及基值快速转换使电弧自压缩功能增强，离开喷嘴后电弧也是高能量高密度高挺度的压缩电弧，并且该电弧具备对熔池的高频振动作用，增加熔池的流动性，可以大大提高焊缝的抗裂性及力学性能。

（1）降低气孔敏*** 焊缝气孔(俗称***和砂眼)是常规等离子焊工艺的典型焊接缺陷。气孔的存在不仅会造成应力集中，而且会降低焊接接头的抗腐蚀能力与疲劳寿命，影响焊接构件的可靠性。高频脉冲等离子焊可有效提高熔池流动性，较大的电弧力对熔池形成机械冲击，有利于气孔的逸出，降低焊缝气孔敏***。可有效减少甚至清除焊缝气孔，保证焊缝成形外观优良，提高焊缝质量

（2）焊缝显微*** 常规等离子焊的接头焊缝区***以粗大树枝晶为主，高频脉冲等离子焊缝为呈带状分布的细小等轴非枝晶***，并与焊缝中部的等轴树枝晶交替分布，晶粒细化是因为高频脉冲等离子压缩电弧的电磁搅拌增强了熔池流动性，降低了焊缝中粗大柱状晶出现的可能，同时，高频脉冲等离子电弧能量密集，在焊件均焊透的前提下，其焊接热输入低于常规等离子焊，而热输入直接影响焊缝冷却速度及在β相变点以上的高温停留时间，从而影响晶粒尺寸，有利于获得较好的接头综合性能。

（3）焊接接头综合性能比较  进行拉伸性能测试，结果表明，与常规等离子焊相比，高频脉冲等离子焊接头抗拉强度几乎等同母材，但断后延伸率及断面收缩率分别增长了30%和90%以上，接头塑性增强

3、等离子弧和自由电弧相比，显著的不同是弧柱细、电流密度大，气体电离很充分，因而具有以下主要特点

（1）温度高、能量集中，弧柱相当于一段通电导体，从焦耳楞次定律的微分形式计算可知，通电导体的热功率密度与电流密度的平方成正比。由于等离子弧具有很高的导电性，能承受的电流密度大大高于自由电弧，因而弧柱的热功率密度大大高于自由电弧。这就使得等离子弧具有极高的温度和能量的高度集中。等离子弧的温度可达10000-50000K，这样高的温度，用其它方法是很难达到的。

（2）稳定性好，等离子弧弧柱挺直，在整个弧长内弧柱直径变化不大，在弧柱较长时仍能保持稳定燃烧，没有自由电弧易于飘动的缺点。

（3）可控性好，通过气体的选择和改变压缩效应的外因条件，从而容易获得所需要的气氛、刚度和弧参数，这是自由电弧难以实现的。

二、主要技术参数