***偶联剂kh-792-南京全希化工厂家-***偶联剂

***偶联剂与硅微粉的反应过程

该反应过程分为四步：

第1步是***偶联剂中与Si相连的3个水解基团与水反应，生成硅醇；

第2步是硅醇之间脱水，缩合成Si-OH的低聚硅氧烷；

第3步是低聚硅氧烷的Si-OH与硅微粉表面上的OH反应，***偶联剂，形成氢键；

第4步是在加热的过程中产生缩合、脱水及固化反应，达到与硅微粉形成牢固的共价键结合。剩下的两个Si-OH或者与其它***偶联剂中的Si-OH缩合，巯基***偶联剂，或者保持游离状态。

想用***偶联剂改性硅微粉，这些要点必须弄明白！

硅微粉表面改性主要是为了解决3个问题：

一是分散问题；

二是与有机高分子材料界面结合的问题；

三是功能化及专用化问题。

要想做好硅微粉表面改性，一定要以表面改性的机理为依据，***偶联剂kh-792，认真了解表面改性剂的结构与性质，同时考虑下游有机高分子制品的基材、主体配方及技术要求，kh792***偶联剂，经综合考虑选择合理的改性剂，在此基础上确定表面改性工艺和设备。

***偶联剂在硅微粉表面改性中的应用

***偶联剂的用量

***偶联剂的用量是根据粉体的比表面积所占的反活性点（如Si-OH）的数量以及***偶联剂覆盖表面的单分子层、多分子层的厚度等决定的。

一般硅微粉类矿物粉体的Si-OH含量为4-12个μm2，1mol的***偶联剂可以覆盖约7500m2的粉体表面积。由于***偶联剂水解后，其自身也产生缩合反应，要影响到计算用量的准确性，所以要增加一定的加入量。

***偶联剂的用量计算关系是：

***偶联剂用量（g）=粉体质量（g）×粉体表面积（m2/g）/***偶联剂的覆盖面积（m2/g）。