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多槽式超声波清洗机一般按照客户工件清洗要求设计制造,可以由超声波清洗,超声波漂洗,热浸泡,压缩空气搅拌浸泡,烘干,化学抛光,上油等等工序或工序组合,由于采用多道清洗方式,清洗液能够多级精密过滤,可以有效保证产品的清洁度,并可根据客户实际需要,配置自动/半自动传动机构,灵活满足客户的各种清洗要求。
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2018超声波清洗机的行业应用列表
1、 航天、航空——清洗精密零部件。电子线路板,飞机轮毂,环保清洗机多少钱,刹车系统、空调热交换器,轴承,各种金属件。
2、 铁路——各种闸阀,制动阀,减震器,轴承套件,客车,冷藏车制冷系统冷凝器,散热器,机车内燃机部件,电器零、部件。
3、 汽车、摩托车制造业——缸体,盖,转向机构,超声波清洗机减震器及各种机加工零件,底盘,轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。
4、 液晶(LCD)制造——LCD基板镀ITO膜前清洗, LCD基片刻蚀,灌注液晶的前道,后道工序清洗。
5、 光学器件——照相机镜头,显微镜,望远镜,眼镜,钟表玻璃,光学透镜的研磨后,镀膜前清洗。
6、 容器类--各种口l服液容器,食品玻璃金属容器,化妆品容器类,包装容器类,***器具清洗、检验板。
7、 ***器具--内窥镜,***器械,试管,生化检验容器,玻璃片的血液,***液,污物清洗。
8、 中l***有效成份萃取--替代传统的高温水煮萃取工艺,高l效并保护有效成份。
9、 电子制造、通讯、计算机——***T贴片,PCB板焊接后的助焊剂,杂质清洗。
10、 微电子——单晶硅片,集成电路制造的工序过程清洗。
11、 电子电器元器件——各种电阻,电容,电子器件,磁器件,低压电器制品的清洗。
12、 五金冲压件——各种五金制品的冲压后除油、除锈、除氧化物、除污等清洁。
13、 机械的零件——各种精密加工金属零件的除油、除屑、除锈、除氧化物、除污等清洁。
14、 家电产品——各种家电产品制造如彩色显象管,空调,冰箱零部件,热水器,灶具,电饭锅,电磁灶,电风扇,榨汁机,电熨斗等金属件清洗。
15、 电镀,真空镀——镀前除锈,氧化层,除油,除抛光蜡,抛光膏等清洗。
16、 钟表、眼镜、珠宝--制造过程金属表壳,表带,机芯零件,眼镜架,珠宝研究抛光后的精密清洗。
17、 电机,微电机--转子,空子,矽钢片,环保清洗机供应商,机壳,电机片的除油清洗。
18、超声波清洗机 维修清洗--各种设备,设施,交通运输车辆工具,家用电器维修中的除油,环保清洗机哪家好,除尘,除垢清洗;印刷行业的胶辊、丝印网清洗,打印机喷头清洗,CD/VCD/DVD光盘清洗

影响高压清洗机去毛刺的生产率及加工质量因素有很多,但主要的还是喷射压力、流量、喷嘴数量、尺寸、位置以及喷嘴的运动速度等。这些参数必须根据零件的材料性质、毛刺特征、形状结构来决定。由于不同的毛刺厚度、硬度、形状都不一样,但主要的还是毛刺的厚度。厚度越大,去除越困难。毛刺厚度的不同去除的方法和所需的喷射压力也不同,各种毛刺对应的喷射压力如下:
一、毛刺厚度为几十微米 毛刺形状呈某种程度的连续性,环保清洗机,仅有部分毛刺与母体相连。这时受到高压水射流的冲击时,相连的毛刺便与母体分离,毛刺成分散状脱落。这种情况所需要的高压清洗机的压力在300 bar左右便可轻易去除。
二、毛刺厚度为几百微米 毛刺几乎都与母体相连,要想去除就必须使高压水射流的冲击力作用于毛刺根部附近,这样做的目的是使毛刺从根部折断。这种情况所需要的高压清洗机的压力在700 bar左右。
三、毛刺厚度很厚或毛刺大部分脱落后根部残留的毛刺 这种情况仅靠高压水射流的冲击力往往很难去除毛刺,需要与高压水射流的切割作用配合才可以去除。需要的压力也很大,高压清洗机压力需在1000 bar以上才可去除,而且所需要的时间也很长。
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