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1.辅助加工

大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

2.检验修补

天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，合格的可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。

3.凿切加工

凿切加工是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外形复杂或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形状复杂的建筑构件，以及岩礁面、隆凸面、网纹面、锤纹面等粗饰面装饰石材。常用手工工具如锤子、剁斧、錾子、凿子等。有些加工可用气动凿岩机、劈石机、刨石机、喷砂机等

4.锯割加工

锯割加工是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

5.研磨抛光

目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，线条商家，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中***复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得可观装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

6.切断加工

切断加工是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

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石材花线（又叫花线条，或者石材线条）是装饰石材常用的一种装饰造型，是用石材条石经过加工而成，一般至少有一个面要保持平直，作为安装面，线条厂，花线条是一种装饰造型艺术，所以现行标准中并不给出众多形状，只给出公差以利于控制质量。

分类：装饰中经常用一些异型石材花线条来作为门框，窗框，扶手，台面，屋檐，建筑物转角，腰线，踢脚线等的边缘，以达到使用美观的目的。花线通常用天然大理石，花岗岩加工成单件或者多件组合拼接，形成整体的连续的石材线条。也有用模具将人造石压制而成。按照所用石材种类将异型线条分为大理石花线条（代号M），花岗岩花线条（代号为G），人造石花线条（R）。按照截面的延伸轨迹分常见花线分为直位花线(代号Z），弯位花线代号（W）。直位花线常见的有平面直位花线，台阶直位花线，圆弧直位花线，复合直位花线。弯位花线(代号为W）弯位花线除了在直线和弯曲有区别外，在其截面上是相同的。按照表面加工程度分为镜面花线（J），细面花线（X），粗面花线（C）。

仿型技术及设备石材异型制品的仿形加工是利用机械或液压机构经一定的运动关系组合后，形成的机构仿形特点，并具有的输入输出点坐标关系同步的特性，以制品模型为依据，进行的一种机械加工方式。这就迫使石材加工企业的生产模式和设备必须具有足够的柔性和敏捷性，能尽快地改变品种，更新设计，缩短生产周期，减少生产成本，提高产品质量和服务质量，以在激烈的市场竞争中站稳脚跟。而市场上现有的加工设备中，即使是功能相对齐全的数控加工中心也因加工成本太高而无法满足用户的需求，这就使得石材异型制品市场的多品种需求和生产设备无法满足需求的矛盾越来越突出。

因此，国内迫切的需要多功能、低成本、适用面广的计算机数控加工设备，线条施工工艺，以适应石材异型制品的生产模式，在短的交货期内以较低的成本、高的质量满足用户的需求，线条，提高在市场上的竞争能力。针对这个需求，我们可以应用模块化设计技术，结合可重构思想研制开发石材异型加工系列设备。这种系列设备可以双立柱和章立柱各一种设备为基础，通过动力模块和工作台模块的互换、重构，即可得到不同功能的石材异型制品加工设备，可加工平面、曲面、浮雕、立体雕刻制品等大部分石材异型制品。