沙井cnc手板-cnc手板-中制3D打印模型(优质商家)

在做手板的时候，碰到有些载荷重量比较大的手板，交变载荷的手板，表面存在一定的缺陷，也会有残余拉应力，导致手板在使用的时候出现偏差，这个时候的我们可以通过喷丸、压光、滚压等强化工艺给手板的表面进行强化，手板的拉应力减少的时候，手板的耐磨损能力和抗腐蚀能力也可以得到有效的提升，从而有效的改善手板表面情况，今天我们就来了解下手板表面强化常用的几种方式， 　　

1.金刚石压光是使用圆柱或球面金刚石对手板进行压光处理的一种方式，通过金刚石压光可以让手板工件的表面质量和生产效率得到提升，增加手板的疲劳强度， 　　

2.喷丸强化是利用速度非常的快的珠丸对手板表面进行撞击，让它出现冷硬层和残余压应力，可以提升零件的疲劳强度以及使用时间珠丸的材质可以是铸铁的，一些工件如果是铝材质加工而成的时候，为了避免上面的一些铁粒导致腐蚀的问题，可以使用铝丸或玻璃丸，此方法适用在一些比较复杂的手板表面强化，或者不能用其他方法进行强化的情况下可以尝试使用这种。 　3.滚压加工可以利用淬火以及在精细研磨了以后的滚轮或者是滚球，在正常的温度下对手板模型的表面进行滚压，在滚压了以后，手板模型的表面的粗糙情况可以得到有效的改善，出现的冷硬层以及残余压应力也可以有效的提升它的承载能力以及疲劳强度。 　　

以上的方法都可以改善手板模型的表面性能，在进行手板加工的时候可以针对手板的应用情况和实际存在的缺陷来找到更为合适一种方式，让你的手板模型在各方面都可以有效的得到提升

一、手板折弯模具的选择：折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。

二、模具的分段：通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），沙井cnc手板，10，15，20，40，50，200，300，cnc手板，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。

三、折弯力的计算? 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。

手板制作是为了验证产品设计的是否合理，是否符合产品的使用要求，可以检测产品的结构、外观、功能；在做手板之前，需要准备好手板模型的设计3D图纸，3D图纸一般是IGS、STP、STEP、PRT、XTL的格式文件，是根据图纸设计来加工手板的，根据做手板有几种常见的加工方式： 　　

3D打印：就是激光快速成型SLA/SLS，不会受到形状的限制，可以打印任何形状复杂的手板，越复杂可以体现出3D打印技术的优越性，无论多么复杂的手板，都可以打印出来，它的优点是减少生产成本和时间成本。这种加工方式是按重量收费的，如果体积大的手板用3D打印方式来做就不划算。 　　

cnc加工：所加工的材质非常广泛，除了软胶类，其它塑胶和金属的材料都可以加工，而且加工出来的精度高，cnc手板加工，可以达到正负0.02-0.10mm；他的特点是速度快，强度高，可加工大尺寸手板，CNC加工的形状会受到限制，如果太复杂的手板，则需要拆件来做了。 　　

真空复模：用于小批量生产，需要先做原版，再去做一个硅胶模具，硅胶复模制作周期短，价格便宜，容易占领市场，适用于小批量手板制作，一个硅胶模具可以做出10-15件左右；再使用就容易产生变形，cnc手板模型，缩水等情况，在真空条件下，对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在恒温箱中进行二次固化成型，硅胶复模的手板模型可以达到ABS等材质的强度和硬度。