糖浆流量表为粘度敏感的流量计，当液体粘度增大时，仪表系数的线性区变窄，下限流量增大，当粘度增加到一定数值时，甚至无线性区域。螺旋叶片的情况比直叶片要好的多。
糖浆流量表属于速度式流量计，也叫叶轮式流量计。叶轮式流量计是利用置于流体中的叶轮的旋转角速度与流体流速成比例的关系，通过测量叶轮的转速来反映通过管道的流体体积流量大小，是流量仪表中比较成熟的高准确度仪表之一。
涡轮流量计一般由下列典型五个部分组成：
1．表体
表体的材料一般为钢或者是铸铁，其两端为法兰连接。小口径表也有采用螺纹接口方式。
2．测量的组件
涡轮上有经过精密加工的叶片，它与一套减速齿轮和轴承一起构成测量组件，支撵涡轮的两个高精度不锈钢自润滑轴承保证该组件有较长的使用寿命。涡轮流量计亦可选用外部润滑油泵润滑轴承，但注意不能过量。涡轮流量计
3．计数器
计数器面板上有以下重要信息：
(1)***大工作温度及压力：
（2)计量及***小和***大流量等级
（3）产品型号及编号
（4）防爆等级和标志
（5）低频或高频脉冲所对应流体的当量以及接线方式。
4．整流器
整流器用以使流体流过[10]时处于规则状态，从而消除扰动对计量无利影响。高计量精准度。
5．磁耦合传动的装置
该装置将处于大气环境中的计数器部分与被测量气体分离开来，并将测量组件的转动传递给计数器。
液体涡轮流量计特点
液体涡轮流量计具有精度高、重复性好、无零点漂移、高量程比等优点。涡轮流量计拥有高质量轴承、特别设计的导流片，因此极大降低了磨损，对峰值不敏感，甚者恶劣的条件下也可以给出可靠的测量变量。涡轮流量计输出信号为脉冲，易于数字化。涡轮流量计压力损失小，叶片能防腐，可以测量粘稠和腐蚀性的介质。
根据计量目的要求
要求选择带瞬时流量还是累积流量、流量显示的单位测量准确度、重复性、线性度、流量范围，不同测量对象有各自测量目的，在涡轮流量计性能方面有其不同侧***。
2、测量介质性质要求：
化学腐蚀和结垢，流体的化学性有时成为选择测量方法和仪表的决定因素。某些流体会引起仪表接触零件腐蚀，表面结垢或析出结晶体金属表面产生电解化学作用。
3、测量介质组相的要求：
根据测量介质是单一相变介质还是测量多相和多组分流动时应谨慎对待。涡轮流量计测量单项洁净的介质，电磁流量计可测量固液两相混合介质等。
4、压缩系统和其他参量要求：
测量气体需要知道压缩系数值，以求取工作状态下的流体密度。成分固定的流体通过压力、温度和压缩系数计算密度;成分变动的流体和工作于接近(或在)超临界区，应考虑在线测量密度。
5、测量精度要求：
需要明确整体的测量准确度要求以及是在某一特定流量下使用，还是在某***量范围内因温度和压力变化而有显著的变化，其值一般较低，且各种气体之间差别较小。
|
执行标准 |
涡流流量传感器（JB/T9246-1999） |
|
仪表口径(mm) |
4、6、10、15、20、25、32、40、50、65、80、100 |
|
精度等级 |
&plu***n;1%R、&plu***n;0.5%R、&plu***n;0.2%R（需***） |
|
量程比 |
1:10；1:15；1:20（需***） |
|
传感器材质 |
316（L）不锈钢 |
|
使用条件 |
介质温度：-20℃～+80℃（150℃需***） ； 环境温度：-20℃～+60℃ |
|
信号输出功能 |
脉冲信号、4～20mA |
|
通讯输出功能 |
RS485通讯、HART协议等 |
|
工作能源 |
外电源：+24VDC&plu***n;15%，纹波≤&plu***n;15%，适用于4～20mA输出、脉冲输出、RS485等 内电源：1组3.0V10AH锂电池，电池电压在2.0～3.0V时可正常工作。 |
|
信号线接口 |
常见故障处理
|
序号 |
故障现象 |
原因 |
消除方法 |
|
1 |
显示仪对流量信号和检验信号均无显示 |
1. 电源未接通，给定电压不对。 2.显示仪有故障。 |
1. 接通电源，按要求给定电压。 2. 检修显示仪表。 |
|
2 |
显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示。 |
1. 传感器与显示仪间接线有误，或有开路，短路，接触不良等故障 2. 放大器有故障或损坏。 3. 转换器（线圈）开路或短路。 4. 叶轮被卡住。 管道无流体流动或堵塞。 |
1. 对照附图四，检查接线的正确 性和接线质量。 2. 维修或更换放大器。 3. 维修或更换线圈。 4. 清洗传感器及管道。 开通阀门或泵，清洗管道。 |
|
3 |
显示仪表工作不稳；计量不正确。 |
1. 实际流量超出仪表的计量范围或不稳定。 2. 仪表系数K设置有误。 3. 传感器内挂上纤维等杂质。 4. 液体内有气泡存在。 5. 传感器旁有较强的电磁场干扰。 6. 传感器轴承及轴严重磨损。 7. 传感器电缆屏蔽层或其它接地导线与线路地线断开或接触不良。 8. 显示仪表故障。 |
1. 使被测流量与传感器的测量范围相适应，并稳定流量。 2. 使系数K设置正确。 3. 清洗传感器。 4. 采取消气措施，消除气泡。 5. 尽量远离干扰源或采取屏蔽措施。 6. 更换”导向件“或“叶轮轴”。 7. 对照附图四，将线接好。 8. 检修显示仪表。 |
连接管道的安装要求
水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜（一般在5°以内），垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于5°。需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀，测量时要确保旁通管无泄漏。在新铺设管道装传感器的位置先接人一段短管代替传感器，待“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器。由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。
若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。