进口氟胶O型圈定制性能简介

普力克公司对橡胶O型圈进行耐老化实验:

橡胶O型圈在加工,贮存和使用过程中,由于受到内外因素的综合作用,其物理化学性质与机械性能逐渐变坏,甚至完全失去其使用价值,这种变化叫做橡胶老化.不同类型的橡胶的老化表现形式不一,有龟裂,软化,硬化(脆化),发黏,粉化,变色,长霉,电性能变坏等.致使橡胶老化的原因很多,主要有紫外线,氧,,臭氧,热,水,机械应力,霉菌等.

热空气老化试验:

热空气老化试验是评定硫化橡胶耐热空气加速老化试验的一种方法,利用它可以估算橡胶及其制品的贮存期及其使用寿命.

1. 原理 将橡胶试样悬挂在常压,规定温度的热空气老化箱内,在热空气作用下,经一段时间加速老化后,测试其性能变化.试验时应在老化前测厚度,老化后不测厚度.而标距线要在老化后盖上.
2. 影响橡胶老化性能试验结果的因素与温度,氧气等有关.
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4. .温度 试验温度的高低对热老化试验结果影响很大.若控温精度为正负2度(如100度),则在上限102度的老化系数比在下限98度的老化系数差0.1以上,因此标注标准规定50度-100度的温度允许偏差为正负1度.
5. 试样  选择厚度2.0mm正负0.2mm公差相近的试样,应尽可能避免不同类,不同配方的试样放在一个老化箱中进行老化,如高硫配合与低硫配合的试样,有防老剂的与没有防老剂的试样,以及含氯,氟等挥发物互相干扰的试样,必须分别进行老化试验,统一硫化体系有影响,不同硫化体系影响更大.由于防老剂,硫化剂的迁移,原来不耐老化的胶料老化后物理性能好起来,而影响试验结果的真实性.
6. 试样厚度测量  标准规定要在老化前测量试样厚度.这是由于随着试样在老化箱中热老化时间延长,由于可挥发组分的挥发以及橡胶分子进一步的交联或热分解等因素,它的厚度在一定范围内逐渐变小,用老化后的厚度计算它的扯断强度和拉伸强度,定伸强度时就会造成数据偏高,而掩盖了橡胶实际老化的严重程度.
7. 空气流速  橡胶在热空气老化过程中会不断发生分解或防老剂,增塑剂等物质挥发.由于老化箱内空气流动情况复杂,流速快,不仅温度分布改变,而且空气成分不同.通常流速大,老化加快,从而使试验结果偏低.因此,选用的老化箱的空气置换率应控制在标准规定的3次/h-10次/h范围内,空气流速为0.5m/s-15m/s.
8. 老化后的调节时间  老化后试样的调节时间长短对测试结果有影响.标准要求取出的试样在标准温度下调节16n-144h,一般采用调节24h后进行性能测试为宜.
9. 标线  哑铃状试样的标线一定要按标准规定在老化以后试样调节期间盖印,再按GB/T528的规定测定拉伸性能.否则由于印油子高温下作用,不仅使它的强度与伸长率下降,而且使试样易断在标线处,特别是在较高老化温度下,它全部断在标线处.
10. 温度计  试验温度对实验结果有很大影响,温度计应定期计量.