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螺栓加弹簧垫圈再加平垫圈的组合螺栓设计方式是比较常见的设计方式，很多设计人员把这种设计方式作为惯性思维，只要用到螺栓的地方就一定要螺栓、平垫圈和弹簧垫圈使用上了。从横向振动防松试验结果分析可以看出弹簧垫圈是根本就不具有防松效果的，采用弹簧垫圈的振动试验结果甚至比平垫圈的还要差。我们对于弹簧垫圈的螺栓在拧紧试验一直拧到螺栓断裂的时候会发现螺栓继续拧紧的时候，弹簧垫圈甚至会被慢慢地拧出来，数控加工公司，吧弹簧垫圈旋转出来了。

数控加工中心出现撞刀现象的原因都有哪些?

机床原点和坐标系的问题会引起撞刀

首先我们应该想到的是机床坐标系原点的设定，这个在增量配置的机床*明显，在开机时，机床原点没有设定，这个时候运行程序，不小心就会导致机床撞刀，因为系统不知道机床的确切位置，数控机械加工，还有就是机械原点不正确。使用增量位置编码器的机床，回零装快位置不对导致每次回零位置不对，因此需要调整装快位置，安徽数控加工，若果机械原点设定不正确，运行程序时容易发生撞刀。

其次是工件坐标系的设定，数控加工报价，在进行加工操作前，工件坐标系(G54-G 59)的零点设定不正确或者坐标系不正确，此时加工容易导致撞刀或者加工工件的尺寸不正确。

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模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。本文就来具体介绍一下模具抛光的工作原理及其工艺过程。

模具抛光方法及工作原理

模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特1制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度。