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防止发电机电腐蚀的措施以及固定情况

防止发电机电腐蚀的措施

针对环氧粉云母绝缘电机产生点腐蚀的情况，在1970年的一机部和水电部在刘家峡召开的现场会议上提出了一下六个措施：

1.保证线棒尺寸和定子线槽尺寸紧密配合，使得线圈便面防晕层与铁艺壁保持良好接触，其间隙不大于0.3毫米，通槽接触面不小于50%。

2.槽内垫条采用半导体材料，提高了防晕性能。

3.定子槽内喷半导体漆，选用适当的电阻系数，保证其他性能符合技术要求。

4.定子槽楔要压紧，两端槽锲要全部压紧，中间每段槽楔接触面要达到2/3以上。

5.提高半导体漆的性能，选用性能稳定的半导体漆。

6.减少机组的振动，设计制造部门要设法减少振动，大型水轮发电机组安装是要进行动平衡试验，保证机组在允许振动的范围内运行，要求电厂尽量避免在振动区内运行，以防止线圈松动和损伤防晕层。

如何改变发电机在槽内的固定情况

1)单而扩糟

为改善汽较分电机定子线棒在槽内的固定情况，定子铁芯、冲片采用全长分段单面扩大挡，即每隔4档铁芯开4毫米深的单面扩大槽一档，用半导体斜切块将线棒塞紧，但实践证明斜楔容易松动往往失去发电机应有的作用。

2)线棒入槽后在侧面加塞半导体垫条

为使线棒表面与铁芯多点接触，一些厂对于入槽后两侧面有较大间隙的线棒加塞半导体垫条，以填满间隙。垫条靠线棒一面先涂上半导体胶(环氧树脂 乙1炔炭黑 650固化剂，表面电阻率为***l一10，欧/厘米’)使垫条与线棒粘牢。序号6机采用此方法后使线棒表面电位著降低(见表了)大多数表面电位可降至4一5伏。但采用此措旅后。下尽线棒击穿时拆线棒比较困难。

3)将长槽楔改为短槽楔

发电机变流系统的维护及故障处理

通过发电机的变流器控制柜上的控制面板可以进行以下控制操作：①预充电测试；②网侧断路器测试通过发电机的变流器控制柜上的控制面板可以进行以下控制操作：①预充电测试；②网侧断路器测试；③风扇强制动作；④发电机侧断路器吸合测试。

变流系统接线及接地检查

检查时要确保电源已经断开，检查项目有：①接线是否牢固；②连接电缆是否有磨损；③屏蔽层与接地之间的连接是否牢固。

对变流系统保护设定值的检查

应根据参数表和电路图的相应数值进行检查，既包括软件中的保护值，进口发电机，也包括硬件上的保护值。例如：①电压保护值；②电流保护值；③过热保护值等

水冷系统检查和维护

检查和维护项目有：①冷却液的防冻性；②水泵连接螺栓的紧固力矩；③水冷系统的静止压力是否为规定值；④管道与接头的密封性；⑤使用无纤维抹布和清洗剂清除冷却器表面赃物。

水冷系统冷却水和防冻剂

冷却水为纯净水，进口发电机报价，防冻剂一般为乙二醇并加人专用防腐剂。北方平原地区冷却水和防冻剂按1:1的比例相配，混合液的冰点可以达到一35°C。东北地区冷却水和防冻剂按1:1.3的比例相配，混合液的冰点可以达到一45°C 。

水冷系统密封性检查

如果发现管路漏水，立即停止水冷系统的工作，查明漏水点并进行处理。如果在带压状态下无法处理，要对水冷系统放水。注意回收放出的水，进口发电机机房降噪，并清理漏出的水。

防止发电机组转子的恶略机械施事故

（1）在发电机转动部件上增设部件或改造部件时，进口发电机滤芯，必须经过细致的强度验算或实验，材质和工艺质量必须符合要求，以防在运行中破碎脱落打坏设备。

（2）为防止发电机因超1速而损坏，必须保证汽轮机和水轮的调速系统动作良好，保证危急俘安器动作可靠，对供热式机组还应防止因抽汽逆止门不严密而引起超1速的***。

(3)为防止护环、心环和风扇等转动部件的损坏事故，应在检修中加强检查转子护环及心环的嵌装面处表面状况、紧力及位移和风扇裂纹等情况，若发现问题，应解体检查。一切改造均需进行仔细的强度验算和试验。

(4)对双水内冷发电机，为防止进出水箱环飞裂事故，应结合停机进行一次布氏硬度的校核检查。布氏硬度大于200的，应立即和制造厂联系，进行更换。

(5)大型机组承受负序电流能力较低，为防止负序电流引起转子烧损和使于运行中监视，10万千瓦及以上的水内冷发电机和不平衡负荷严重的地区，应尽可能安装负序电流表和负序电流保护。

同时也要防止氢冷发电机着火和爆1炸事故

(1)氢气取样的位置和化验必须正确，在置换过程中，不许作耐压试验和卸螺丝拆端盖等检修工作。在氢气置换完毕转为空气，并化验合格后，方允许耐压和检修。

(2)氢管路上的滤过网、电磁阀门、氢表和表管等部件，必须定期检查，定期吹扫，保证表计准确，管路阀门畅通.不漏氢，电磁阀门不卡涩。

(3)氢设备附近的电气接点压力表，***好采用防爆表，若系非防爆表，仅适于装在空气流通的地方。

（4)加强对氢气系统运行维护的管理，氢站应设有专人管理。

(5)排污管处，应经常检查，顶部应有防雨罩，附近不应有明火和焊渣掉下等情况。

(6)在氢冷发电机附近进行有明火作业时，必须对气体进行取样分析，合格后方可动工。