




给料机安全技术
1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命,确保正常工作的重要手段,用户应予以重视。对于润滑,应注意以下几点:
(1)本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一般采用齿轮油;
(2)应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头 弯管加注),每3-6个月必须更换一次,换油时应用洁净的汽l油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
2、安全技术:
(1)本机操作人员,须经安全技术教育;
(2)运转时,矿用GLW往复式给料机,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等;
(3)机器设备应接地,GLD带式给料机,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内,经常检查电机接线是否磨损和漏电。
给料机
给料机的给料闸门存在的问题:
传统给料机配用的料闸门,其结构为齿轮传动的闸门,应用电动执行器驱动。
不能顺利地关断料流:由于固体料粒流和液体不同,矿用给料机厂家,要切断料流时需克服很大的阻力,而且很可能不是一次就能完全切断的。当料颗粒卡死在管路中而闸门又不能将其破碎时,颗粒完全阻断了闸门的工作,直接造成电动执行机构失步或过载跳机。
电动执行机构的失步:目前使用的给料机料闸门电动装置多为通用型电动执行器。该类型执行器通常采用内置的机械式限位装置,使用时要反复调整齿轮来控制凸轮转动进行限位。由于齿轮、齿条之间的间隙很大,调整好的电动执行器反复几次就会发生失步现象,电动执行机构的限位指示就不正确,对于开关位置的判定就失去了准确性、有效性,也就无法控制开关到位的位置。
给料机安装与维护
给料机如用于配料、定量给料时,给料机,为保证给料的均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。c、空试前,应将全部螺栓坚固一次,尤其是振动电磁的地脚螺栓,连续运转3-5小时,应重新紧固一次。d、试车时,两台振动电机必须向旋转。e、给料时在运行过程中应经常检查振幅,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油,高温季节应每月加注一次润滑油。
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