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工作原理与脱水过程

带式压滤机的操作原理是用两块有渗透性的滤带在滚动，污泥压在两块滤布的中间，被滤布的压力滤干。以下是污泥脱水的过程：

采用两台滚筒式预脱水机进行预脱水工作，在预脱水机内与絮凝剂混合的污泥颗粒留在机内，贵港食品压滤机，水份透过滤布流出机外，待污泥积存到一定量后，从预脱水机的出口掉下到带式压滤机。

预脱水程序非常重要，它能提高进带压的污泥的含固浓度，使带压机的脱水效率提高。

经预脱水后的污泥进口带式压滤机，一个程序是重力排水，此程序是再次

提高污泥的含固率，为下一个工作程序做好准备。

经过重力排水后，污泥再次被滤干，食品压滤机生产商，而且平均分布在滤布上，渐渐开始加压。在布上的污泥厚度，将视乎污泥的性质及调校滤布的速度。

污泥开始进行压滤，污水在两块滤布中间污泥被滤布产生的压力压干，而滤布的压力可以按脱水效果调整。

带式压滤机的滤板有哪几种？

滤板是带式压滤机的核心部件，作用重大。下面我们来学习一下带式压滤机的滤板有哪几种：

1、木材滤板

厢式压滤机的木材滤板一般采用的是衫木材质，这样的木材滤板具有密封性好，不易渗漏。制造加工更加的方便，相对于别的材质的忧虑，重量也更轻，利运输和移动。缺点就是木材本身强度不高，所以制成的滤板易损坏，使用时间段，易被腐蚀。在加上***植树保林的政策，原材紧张。所以一般很少采用这样的材料制压滤机滤板。

2、玻璃滤板

玻璃材质滤板就是合成树脂的胶合材质的玻璃钢形式，用玻璃纤维增加其强度。这样的滤板具有以下优点：重量轻而强度高；耐酸、碱、盐等介质的腐蚀，使用时间长；过滤液的温度可以在100℃左右，食品压滤机特点，耐热性能好。而它的缺点就是同塑料样，要老化，但比塑料的要缓慢。造价高，玻璃钢的原材料价格昂贵。

3、塑料滤板

厢式压滤机采用的塑料滤板是改进型的聚塑料滤板，在其中加入填充剂、增韧剂、防老化剂等辅助材料，使其具有很好的优点。这样的压滤机在市场占到了80%以上的份额。这是应为它具有：比玻璃钢的滤板的耐酸碱性还要好，可以用在浓酸、浓碱的环境下使用；高温坏境可以使用，高的温度达到100~120℃；重量小，使用时间长，在一年以上。

带式压滤机脱泥效果的考核因素有哪些?

为搞好带式压滤机的运行，对脱水后污泥的质量可采用以下几个因素进行考核。

(1)含水率带式脱水机的运行与进泥的含水率有关，进泥含水率低，处理的成本比较经济，相反进泥含水率高，所处理的成本则高。进泥含水率应控制在95％～96％之间比较经济，脱水后污泥的含水率是衡量整个脱水过程好坏的重要指标。脱水后的污泥的含水率低，食品压滤机批发，则认为整个过程比较好，脱水后污泥的质量比较高。但过低的含水率会增加整个脱水的成本。对带式压滤机含水率控制的指标为70％～78％。

(2)回收率脱水后污泥的固体总量与脱水前污泥的固体总量之比的百分数。在脱水过程中，?有凝聚的污泥颗粒，则回收率低，反之则高，一般应在95 9／6左右，一般需投加絮凝剂。

(3)成饼率在运行中，由于?有调整好脱水过程中的各项参数，使脱水后的出泥不能形成泥饼，或所形成的饼不均匀，成饼率是指在整个出泥滤布上，泥饼的面积占整个出泥滤布面积的百分数。带式压滤机在运转过程中，要求成饼率应满足90％以上。

(4)污泥处理能力 带式脱水机污泥的处理能力是指在单λ时问内所能处理的干物质的质量，脱水机厂家所给的处理能力是指在额定状态下的脱水后干物质的量。运行中，所得到的处理量是含水率为75％左右的泥饼。运行中，应根据泥质情况，药剂的絮凝情况，机械的运行调整情况加以调整，来达到或超过额定的处理能力。