高频淬火设备的硬度主要影响因素有哪些
如果淬火硬度较高后通过提高回火温度来降低硬度，其实对于调质钢如40Cr，淬火硬度越高，回火后的机械性能越高。淬火硬度高没必要通过调整淬火工艺参数和冷却条件来降低。淬火后通过选择合适的回火温度来解决。
淬火后的硬度偏高主要原因就是淬火温度高，还有就是冷却速度过快，只有适当降低淬火温度或提高淬火冷却介质都可以得到改善，对于一个成熟的材料，其热处理工艺是一个成熟且稳定的工艺。淬火温度、淬火时间、回火温度、回火时间、淬火方法都应该是一个固定的方法。
了解了淬火硬度的原因，这对大家选择高频淬火是有帮助的。此外，淬火设备不仅仅只有高频淬火这一种，还有齿轮淬火设备、中频淬火设备等，我们在使用时也是要根据工件淬火的要求来选择具体的淬火设备。这样既保证工件的淬火硬度要求，也能让工件的质量得到提高，从而为设备的生产带来大的效益。
高频淬火机自动化换代的选择
高频淬火机自动化换代的选择
当前中国人力成本越来越高，制造业内忧外患，尤其对于“苦脏热累险”的热处理感应加热行业，实现自动化趋势不可阻挡。
目前普遍使用的老式“立式淬火机床”，工人劳动强度高，而效率低，更新换代刻不容缓。
针对轴类零件如压缩机轴，洗衣机轴，电机转轴等，转盘式多工位轴类高频淬火机已成为高频淬火机自动化换代的选择。
效率、高质量、低污染、低排放***热处理设备行业的自动化设备。适应于各类盘状零件高中频热处理加工，装件、检测、加热淬火、冷却、甩油分属***工位，大大节约单件加工时间，工位***，换取空间，配合强力吸风排污，解决热处理油烟污染。现已推出ZCCHJ-200、ZCCHJ-350、ZCCHJ-400型产品供各类客户选择。
随着科技的深入，为减轻工人的劳动强度，降低企业的运营成本，特推出这款全自动高频淬火设备，满足您朝思暮想的寻求！
高频淬火设备快速加热的原理
高频淬火设备快速加热的原理
1.高频淬火设备的物理原理：感应加热是金属快速加热的方法之一。它能够使用很高的能流密度，使工件迅速加热到热处理或者透热锻造温度。这种加热方法具有很高的热能利用率，在工业身缠中得到比较广泛地应用。
2.高频淬火设备的基本电路与磁、电、热能的转化：高频感应加热设备的基本电路由交流电源G、电容器C、感应线圈L和被加热的钢材M等部分组成。可以认为，它是一个由电感和电容组成的振荡电路，加热钢材所消耗的能量由交流电源进行补偿。
被加热的金属放置于感应线圈中，向线圈送入交流电流后，感应线圈内产生交变磁场。处于交变磁场中的金属导体切割磁力线，在金属内部产生感应电流1。感应电流在金属内部流动，因克服其电阻将电能转化为热能，从而使金属加热。这就是磁、电、热能的转化过程，也就是感应加热过程。