徐州福格勒S2100摊铺机履带板全球精选好货 型材的履带板加工工艺一般是：利用型材下料，钻孔（冲孔），热处理，校直，喷漆等几道工序，推土机的板是单筋的，一般油漆颜色为黄色；挖掘机板一般是三筋的，油漆颜色为黑色。型材的材料现在所采购的一般是25MnB，材料最终的热处理硬度是HB364-444。
我厂还加工摊铺机料斗油缸，摊铺机链轨，摊铺机平衡梁，压路机喷水嘴，铣刨机履带板等。
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下面是针对福格勒S2100摊铺机履带板的知识分享：
摊铺机履带板橡胶试件的设计目标？
答：以橡胶试件达到进口履带板同等使用效果为设计目标，实际生产过程中以邵氏硬度和拉伸强度为主要控制指标。经测量进口橡胶板的邵氏硬度为79°;国内产品的邵氏硬度为68°，拉伸强度为19.7MPa，伸长率为310%。模具结构如图1所示。履带板与成型模具配合部分的尺寸精度应控制在5mm以内。
旧履带板的处理？
答：旧履带板的处理方法：去胶后对工件与橡胶的结合面先进行化学处理，即用甲酸浸泡除锈，然后再用砂轮打磨(有条件的可以上磨床进行磨削作业)，打磨时应注意尽量保证结合面的光洁度且磨削量要尽量小，经过处理后结合面不能有任何锈迹。然后用汽油对工件进行清洗，晾干后涂上粘合剂。由于粘合剂性能对工件与橡胶的结合至关重要，因此经过周密的考察论证和市场调查，最后决定选用美国与上海合作生产的开姆洛克粘合剂，该粘合剂专用于金属与橡胶的粘合，具有良好的粘合性能。按照使用说明书，先用205打底，35min后再涂上202，保持40min,然后才能送入硫化机内压模成型。需特别注意的是在涂粘合剂的过程中应保证环境清洁，严禁污染。
橡胶试件的生产工艺？
答：塑炼是为了增加天然橡胶的可塑度，便于橡胶件的最后成型。配料是一项比较繁杂的工艺即确定各种成分如天然橡胶、丁晴胶、丁苯胶、促进剂、防老剂等十多种物料的比例。由于各种成分在成型橡胶件中的作用不尽相同，因此为达到使用要求，对各成分进行合理的配置就显得特别重要。经多次实验，确定最终配比及各主要成分所起的作用。 混炼，是将配好的各种料混合在一起以备下料。应注意的是混炼好的料必须存放至少8h才能送入硫化模内下料，否则将影响成型后橡胶板的各项性能。 经多次实验，确定最终配比及各主要成分所起的作用。混炼，是将配好的各种料混合在一起以备下料。应注意的是混炼好的料必须存放至少8h才能送入硫化模内下料，否则将影响成型后橡胶板的各项性能。
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