真空粉末吸料机的工作原理
真空粉末吸料机:
SF系列真空粉末吸料机是我公司经过不懈努力,领1先开发出的性能优异的上料机,广泛适用于食品、化工、塑料、无纺布、化纤、石墨等行业的原料输送,支持各种粉末、粒料,输送能力可达3000kg/h。
SF系列真空粉末吸料机各类机型均采用不锈钢料斗,高1效率真空马达,并装有马达过载保护装置,具有轻便耐用、吸力强、上料量大、安装简便、操作简易的特性。
SF系列真空粉末吸料机使用高压空气反吹,能瞬间震落粉尘,使其保持良好的效果;清理容易,无机械性死角;换料快,机体简单,占用空间小,移动方便。





自动称重配料系统介绍
1、控制系统:采用组态软件完成系统控制与数据处理功能,自动、半自动、手动控制功能,不同物料配方的设定、修改、管理、显示、传输功能,失重式喂料机,工作中班次、批次、日期、配方的打印存储,系统工作中动、静态的故障自诊功能,超重警报及其他功能。2、采用高速A/D转换仪表,配料系统自动化程度高,操作简单,人机界面友好,运行可靠,计算机可以打印报表数据,小螺旋强制喂料机,并对原料进行管理。自动称重配料计量系统特点:1、采用连续动态计量的方式进行固态、液态粉体物料的定量计量,可以快慢投控制,大螺旋强制喂料机,既提高精度,又保证生产效率。2、采用操作台集中控制,组态软件开发,能快速响应客户需求变化,人机界面友好,操作员可在控制室监控生产线的工作状态,提高1效率及处理异常情况的速度。3、称重仪表集中安装,使得与监1控软件和PLC的通信更加方便、安全、可靠。4、生产、管理软件功能强大,可完成各种生产配方管理、过程控制、异常报警和生产数据的采集、存储、报表分析、打印。5、升级扩充方便,用户需要将已有的系统扩充,喂料机,仅需将系统新安装传感器引线、阀门控制线引入控制室,并在软件界面上增加相应功能模块即可,简单快捷。6、具有罐内压力、液位检测,在原料罐内可安装液位计、压力传感器,集中控制中心对液位、压力等实时监控,避免事故的发生。
包装机械使用过程三大问题解决措施
一、收缩机升温缓慢或无法升至较高温度(摄氏160度以上)是什么原因?答:加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关再到电热管,所以应先检测吸磁开关各接点是否正常。如线路没有通过其中一个相位,则会出现以上现象。如吸磁开关正常,可再检查电表,看各相位与机器的欧姆值是否相同。如果正常应为短路。如各相位均接通但线路或电热管仍然异常,则需更换加热器。二、设备在工作时膜料易偏移并无法正常送料怎么调整?答:在设备中如遇到膜料偏移,经调整膜卷位置和张力平衡杆均无效的情况下,可通过调整上三角板的角度来解决这一问题。如上层膜料偏离夹料链条,可将上三角板向顺时针方向调整;如下层膜料偏离夹料链条,可将上三角板向逆时针方向调整。三、包装6瓶装的集束包装时,电眼无法探测包装物,机器工作时容易切到包装物,应如何调整?答:集束包装各瓶身的间隙会影响电眼的探测,这时可将水平电眼探测角度调整为斜角。调整后可减少电眼探测到包装物间隙的几率,从而避免工作中出现的乱切现象。
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