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肉丸的加工方法依据使用设备的不同大致分为三种，即捶溃法、搅打法和绞肉机混碎法。

以上三种方法中，第1、二种方法是现在工厂比较多用的。三种方法都是将猪瘦肉和肥膘打成胶凝状态，在低温下完成乳化工艺，并通过水煮定型实现肉丸特殊的脆和香。全自动肉丸机

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肉丸子加工工艺中煮制的目的是使原料中蛋白质变性，从而形成稳定的形态结构。

煮制过程中不同的时间和温度条件，会导致制品物理性质、蛋白质、脂肪和风味等发生不同程度的变化，如水分和汁液的流失，肉质软硬和颜色的变化，脂肪溶出，挥发性物质逸散等。

其中，蛋白质变性随温度变化而变化的程度，对肉丸品质的影响***为明显。肌球蛋白的变性温度在45~50℃，全自动肉丸机商家，有盐类存在的情况下，30℃即开始变性，全自动肉丸机，煮制升温从60℃到75℃的过程中，肌溶蛋白和肌球蛋白先后发生变性。

肌肉收缩导致大量汁液和水分流失，这一阶段肉丸品质中，色泽由鲜红色变为粉红色，硬度增加，肉丸的热变性基本结束。当肉丸中心温度达80℃以上时开始生成硫1化氢，如果长时间煮制，硫1化氢的大量积累会影响肉丸的风味。

因此，为避免制品的汁液流失带来的品质和出品率下降，煮制温度和时间的控制通常采用二次煮制法，即：60~70℃预煮3~10min，之后迅速升温至80~90℃煮制5~15min。一次煮制则是85~90℃煮制15~20min。

研究发现，文火慢煮(98℃，15min)可以促进低脂肉丸的感官品质。

尽管油炸工艺会对肉丸的感官品质、营养价值和安全性造成一定的潜在影响，但控制适当的油温和炸制时间，不仅能提高制品的色泽和风味等感官品质，在煮制前采用适当的高温炸制，使肉丸表面形成一层硬质的外壳，还可减少在煮制工艺中造成的有效成分的流失。油温的选择根据肉丸原料和配方的不同而有所不同，通常采用160~180℃，炸制3~5min;或 180~200℃，炸制2~3min。全自动肉丸机

首先是原料肉的温度控制，全自动肉丸机厂商，严格控制在-5℃左右；其次是打浆过程中，温度不能过高也不能过低，***1好在0-4℃间，全自动肉丸机哪家好，肉馅出锅温度不能超过10℃；***后是肉丸水煮成型时肉浆的温度严格控制在4℃左右，热水温度严格控制在90℃左右。肉馅温度的控制，主要是依靠原料肉的温度的控制和使用过程中冰1片的使用量。全自动肉丸机

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