??振动流化床是将振动能量引入普通流化床的气固流态化技术，由于振动的引入，强化了气固之间的接触，使得固相加重质粒度很小时也可以达到良好的流化状态，大大降低了粒度分选下限，为细粒煤的有效分选创造了条件。
??对于固体细颗粒床，当给床体逐步由小到大施加具有一定振幅和频率的垂直振动时，显然振动首先作用于紧贴床低的颗粒层上，由于颗粒间是相互堆积接触的，这些颗粒便会具有将振动能量传递给周围紧贴的颗粒，引起颗粒间相互的摩擦碰撞及自身振动的趋势，但由于颗粒床自身的重量、颗粒间相互紧贴的制约以及颗粒间的粘附力(尤其对比表面积大的颗粒床)，使得当振动强度Klt;K0时，其振动传递的能量不足以克服上述因素的影响与制约，致使激振力每向上冲击一次就使得床体与床层碰撞压缩一次，导致床层的压实，床层密度增大。
??随着振动强度K的增大，振动传递的能量效应逐步超过颗粒床自重及颗粒间的相互制约力，并逐步克服上述因素的影响，使得振动有足够的能量向上进一步传递，并引起该点颗粒与周围颗粒的摩擦碰撞且拌有自振，这种振动效应逐步向上扩散以至波及整个床层，但由于振动能量的扩散传递过程中，颗粒间的相互摩擦碰撞需消耗一定的能量(如克服粒间粘附力)，这就导致振动效应变得越来越弱。
如何减少流化床干燥机动态制动器疲劳磨损：
动态制动器由动态制动电阻组成，在故障、急停、电源断电时通过能耗制动缩短流化床干燥机的机械进给距离，动态制动器工作时不需电源，需外部继电器控制。
流化床干燥机在使用的时候，需要保护好动态制动器，减少或消除其疲劳磨损。***常见的办法就是控制影响裂纹产生和扩展的因素。
选择适合的材质。钢中非金属夹杂物的存在易引起应力集中，这些夹杂物的边缘***易形成裂纹，操作简单氧化锂烘干机，从而降低材料的接触疲劳寿命。材料的***状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。
通常，晶粒细小、均匀，碳化物成球状且均匀分布，均有利于提高流化床干燥机滚动接触疲劳寿命。轴承钢经处理后，残留奥氏体越多、针状马氏体越粗大，则表层有益的残余压应力和渗碳层强度越低，越容易发生微裂纹。在未溶解的碳化物状态相同的条件下，马氏体中碳的质量分数在 0.4%～0.5%左右时，材料的强度和韧性配合较佳，接触疲劳寿命高。对未溶解的碳化物，通过适当热处理，使其趋于量少、体小、均布，避免粗大或带状碳化物出现，都有利于消除疲劳裂纹。
试验证明，提高流化床干燥机零件的硬度，在一定范围内其接触疲劳抗力将随之增大。例如，轴承钢表面硬度为 62HRC 左右时，其磨损能力较大。对传动齿轮的齿面，硬度在 58～62HRC 范围内较佳，而当齿面受冲击载荷时，硬度宜取下限。此外，两接触滚动体表面硬度匹配也很重要。例如，滚动轴承中，以滚道和滚动元件的硬度相近，或者滚动元件比滚道硬度高出10%为宜。
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? 在有效的流化床中，整个固体材料通过气流变成准流体状态，在干燥器的末端，相同体积的固体在溢流堰上运行，因为在干燥器的入口处添加了湿固体材料，固体材料以向上的空气流逆流流动，溢流堰是高度可调的，并且通过影响流化床的高度，能够调节固体材料的停留时间。
??由于空气在每个固体颗粒周围不断流动，因此可以在流化床中非常温和地干燥来自造粒板或组合混合器-造粒机的敏感湿颗粒。振动流化床干燥机的振动确保了甚至可以传输由空气流不能单独流化的粗颗粒。根据固体材料的粒度分布和堆积密度，仅推荐使用流化床干燥器用于接近6mm的颗粒。否则，粗料可能在干燥器中积聚，因为它不能流过干燥器末端的保持堰。
??如果在干燥器排出口处没有安装堰，则不能通过调节床高度来改变固体材料停留时间。流化不良的固体材料将不再充分通气。流化床干燥器应该使用它们设计的主要是细粒固体材料。例如，如果由于产品转换，将更粗的固体送入干燥器，则流化可能会坍塌。在某些情况下，烘干机操作变得不可能。
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