特点
1、设计新颖,结构简单,作方便,维修量低,使用寿命长。
2、加工效能好,能源消耗低。
3、自动回砂,旋风分离器能将尘砂分离,降低磨料消耗。
适应范围:
电镀:喷砂前预处理,提高表面附着力
清理:铸造件、冲压件、热处理件去氧化皮、除锈、旧料翻新。
光饰和亚光:所有金属制品、玻璃、塑胶、工艺品、首饰、眼镜、钟表等工件的表面处理
技术参数;
设备外形尺寸 |
1130mm长x900mm宽x1650mm高 |
设备工作室内尺寸 |
700mm长x900mm宽x550mm高 |
除尘箱 |
冲脉除尘,气流控制 |
除尘风机 |
0.37kw. 220v 50hz |
分离器尺寸 |
750高mmx250mm直径 |
照明灯 |
18w日光灯1只 |
喷砂的数量 |
1只(铝合金带碳化硼喷嘴) |
外壳 |
2.2mm冷扎钢板焊接制成 |
玻璃窗 |
1个镜框 |
下砂斗 |
1个 |
脚踏开关 |
1个 |
工作台开孔 |
2个,共1双手套 |
侧门 |
430mm高x900mm宽 |
空气压力 |
5 bar (kg/cm2 |
总功率 |
0.38kw左右 |
总重量 |
0.36t |
二、喷砂——
是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
三、与其它前处理工艺(如酸洗、工具清理)对比——
1)喷砂处理是***彻底、***通用、***迅速、效率***高的清理方法。
2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
一、一)工件涂镀、工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
(二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。
喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。
(三)机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
(四)改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
(五)光饰作用
1、对各种工件表面抛光,使工件表面更美观。
2、使工件达到光滑又不反光要求。
对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
(六)消除应力及表面强化
通过砂丸敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、机加工和飞机叶片等工件的表面处理