本机特点
1.本机设计新颖，构造独特可靠，操作方便，省工省力，加工效能好能源消耗低。
2.本机配置有可调式旋风分离器，能将可以再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗。
3.本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长
适用范围:
平板玻璃、大理石、木材、瓷砖等板材垂直通过式干喷砂机，玻璃制品可达到雾化打毛和亚光效果
关于工件的加工工作流程
本机是适用于板材式工件的喷砂加工，采用独特的支架式设计，加工通过一侧支架输送进入加工区通过手动喷枪由人工对需要加工的位置进行喷砂处理，加工完成后直接从喷砂机的另一侧推出，如果工件的另外一面也需要喷砂重复以上操作流程一次即可完成。
五.关于机器的安装
喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。
1.压缩空气源
用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。
压缩空气消耗量：（使用喷枪喷嘴孔径8mm，气嘴孔径4mm）。
压缩空气压力（bar）
2.8
4.2
5.6
7.0
压缩空气耗气量（m3/min）
0.54
0.76
0.96
1.19
2.电源
将喷砂机电源插头插入220V\50HZ电源插座，电源插座必须有接地端子。
3.操作程序
（1）磨料的装入
根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的贮存箱内，磨料一次装入量为3-5kg左右。
（2）进砂量的调节
根据使用磨料的种类，调整进砂调节器进气管的位置，使进气管端部器露出适当长度的进砂间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量，一般进砂间隙为6-7mm，也可按实际使用情况确定合理的数值。
（3）压缩空气压力的调节
按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8－7bar范围内选择。
（4）分离器进风口的调整
利用进风口调节带调整进风口的大小，可以控制返回分离器贮存箱磨料的粒度及数量，用户可以根据实际的加工情况进行调整，达到满意的结果。
如果进风口完全关闭，除极细微的粉尘进入滤袋外，其余的磨料将返回到分离器贮存箱内，加工效率将逐渐下降。
如果进风口部分开启，可以调整到仅使能用的磨料返回分离器贮箱内，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉尘则进入滤袋。
如果进风口完全开启，则大部分磨料将进入滤袋。
（5）灰尘的清理
每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，脚踩左底处的清灰脚踏开关1－2分钟，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。
（6）机器操作方法
A．开启电源开关，照明灯亮，分离器电机启动。
B．将需要加工的工件推放至喷砂机工作舱内。
C．双手插入工作手套，手拿喷枪，嘴对准待喷工件。
D．轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。
E．喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工作间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工作间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射架加工，直到取得满意的结果。
F．加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可取出零件。
G．如果还需要继续加工，中间不要关断分离器及照明电源。
H．下班后停止工作，应关断分离器和照明电源。