延津挤塑保温板的全称是挤塑聚***泡沫板，简称挤塑板，又名XPS板，挤塑聚苯板。挤塑板是以聚***树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为***的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化（长期使用几乎无老化）、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。
产品覆盖：新乡县挤塑板，获嘉县挤塑板，原阳县挤塑板，延津县挤塑板，封丘县挤塑板，长垣县挤塑板，卫辉市挤塑板，辉县市挤塑板，
延津挤塑板广泛应用于干墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，低温储藏地面、低温地板辐射采暖采暖管下、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温，控制地面冻胀，是建筑业物美价廉、品质俱佳的隔热、防潮材料。
延津挤塑板材生产线工作原理：XPS发泡板材生产线使用的主要原料是全新或回收的聚***（PS）颗粒，通常需要加入色母粒或阻燃剂等添加剂，把混配后的原料喂到一阶挤出机组进行熔融塑化并搅拌，持续注入发泡剂（如氟里昂、丁烷和二氧化碳CO2等）并快速混炼加压，然后挤出通过液压换网器，把流体聚合物中的杂质过滤出来，接着混合物被推送到二阶挤出机组，进一步地充分混合并降温，在此阶段对聚合物的温度和压力进行***控制，而后被挤出有特定流道的模具，此时混在聚合物中保持高压的发泡剂在瞬间压力释放，发泡剂气化形成很多各自***的微小气泡，被包裹在聚***膜泡内，经冷却定型形成截面均匀、闭孔蜂窝状的板材，接着是整平机组和牵引输送辊道，然后经过切割系统得到预定尺寸的XPS挤塑板，***后是堆垛和包装入库。边角废料通过回收造粒机得到循环利用。一般情况下，XPS挤塑板板材还要经过开槽、表面打毛或铣边成型等处理以满足不同的应用。
延津挤塑板的氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的***低氧浓度。以氧所占的体积百分数的数值来表示。 氧指数高表示材料不***烧，氧指数低表示材料容***烧，一般认为氧指数＜22属于***材料，氧指数在22---27之间属可燃材料，氧指数＞27属难燃材料。
挤塑板氧指数是评价塑料及其他高分子材料相对燃烧性的一种表示方法，以此判断材料在空气中与火焰接触时燃烧的难易程度非常有效，因此受到世界各国的重视。中国已颁布的相应的氧指数法的***标准有GB 2406-80（塑料）和GB 5454-85（纺织物）。
1、延津挤塑板材料的阻燃特性一般用氧指数表示,氧指数是指一定尺寸的材料(试片)装入试验装置中,在规定条件下,通入氧与氮的混合气体,将试片用点火器点燃,测定保持如蜡状持续燃烧所必须的***低氧浓度(以百分数来表示)
2、测手段之一,氧指数是指在***大氧气条件2.2方案且简述下,防火产品耐烧的特性,在工程中应用.方案11的设计原则主要是以电缆防火根据燃烧强度确定。
3、延津挤塑板氧指数是指在***大氧气条件下,防火产品耐烧的特性.在工程中使用应根据燃烧强度确定.例如,在30根电缆的条件下,如发生电缆引燃事故,在4min以内即可形成500℃以上高温热聚集,从而导致电缆沿走向进行延燃。
4、氧指数是指一定尺寸试材在氧氮混合气体中,并在规定条件下呈蜡状有焰燃烧所需的***小氧浓度。
5、所谓氧指数"是指在所规定的试验条件下在室温下材料在O2、N2混合气体中刚好维持发焰燃烧时的***小氧浓度以体积的百分率表示.其氧指数越高表明阻燃性能越好。
6、所谓氧指数是指在规定的测试条件下试样在氧气和氮气的混合气流中维持稳定燃烧时所需的***低氧气浓度.在数值上它用混合气流中氧气所占的混合气体的体积百分数表示。
7、延津挤塑板氧指数是指大气中支持燃烧所需要的氧气比.因为地球只含有21%的氧气,PVC一C只在火不断提供的情况下,才会燃烧.一旦火源离开,它将立即熄灭。
8、氧指数测定.所谓氧指数,是指在规定的实验条件下,使材料恰好保持燃烧状态所需氧氮混合气体中氧的***低浓度,用LOI(LimitedOxygenIndex)表示.按照***标准GB5454—85,用HC-1型氧指数测定仪测定样品的氧指数9、所谓氧指数是指试样在N2O2的混合气体中维持继续燃烧所需要的***低氧浓度[3].氧指数越大,材料的阻燃性能越好.未添加阻燃剂前,测得硅橡胶体系的氧指数是2410、所谓氧指数是指在规定的试验条件下为了维持燃烧所需的氧气***低浓度值.氧指数越小越***烧反之氧指数越大越难燃烧.氧指数在26％以上时在平常的空气中不能燃烧可以认为是难燃的11、氧指数是指试样在氧气、氮气混合气流中点燃后能使其维持稳定的烛焰形燃烧时氧气的***低体积分数,其关系式为IO=QO2QN2+QO2×100%(1)式中:QO2为氧气流量,L·min-1
延津挤塑板常用的阻燃剂包括***系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮磷系阻燃剂、无机金属盐阻燃剂等，按形态分目前常用的有固态阻燃剂、液体阻燃剂、粉末状固体阻燃剂、颗粒型固态阻燃剂等。
不同的阻燃剂具有不同的物理和化学特性，所以对被阻燃材料和添加后的生产工艺要求也不尽相同，一般来说固态阻燃剂大多数是添加型阻燃剂，生产过程中直接与所需阻燃的材料混合均匀熔融挤出即可，一般对材料的性能影响比较小，而且生产工艺比较简单实用。而液体阻燃剂主要属于喷涂和反应型阻燃剂，喷涂型阻燃剂比较适合纸张、窗帘、帐篷等面积大、体积小而且即时阻燃即可的材料。反应型阻燃剂很难通过传统的添加方法实现，而且对材料性能***有时候难以估量，所以很少有末端用户应用。
目前我国XPS挤塑板阻燃剂应用***为广泛的是HBCD，六***环十二烷，这种阻燃剂具有比较适中的熔融温度，***含量也比较高，阻燃效率尚可，使用成本较低，方法比较简单，所以很受市场欢迎。HBCD合成的过程中会产生三种异构体，α-, β-和γ，α占的越多HBCD的熔点和分解温度则会越高，反之则越低，但是α含量高势必造成HBCD的成本上升，原因是阻燃剂的产率非常低，而且工艺非常难控制。所以我国目前鲜有生产高熔点HBCD的厂家。
遗憾的是HBCD的分解温度恰恰在180 ℃-240 ℃，α含量越高分解温度也随着***。挤塑板的生产加工温度一般在200 ℃以上，理想的温度应该在220 ℃以上，只有这样的高温才能保证PS塑料的充分融化，XPS挤塑板的容重和压缩强度达到理想的指标。阻燃剂的分解温度低于挤塑板的加工温度势必造成阻燃剂大量分解，分解后产生的强酸不但腐蚀生产设备而且会使得塑料降解，降低XPS挤塑板的分子量，力学性能直线下降，这也许是阻燃XPS回收困难的重要因素。同时阻燃剂的分解也会造成自身阻燃效能的下降，而为了达到阻燃性不得不采用***的超常规添加阻燃剂的办法，造成浪费和环境的***。
为了减少阻燃剂的分解损失，一些厂家采用了降低加工温度，超低温生产阻燃XPS挤塑板的办法。这种方法虽然受到一定的效果，但是并没用从根本上解决问题，而且容易造成设备的磨损快、板子容重高、保温系数下降。也不利于挤塑板行业的健康发展。
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