不锈钢进行剪切、焊接等各种加工时,其注意事项如下。
(1))气割:普通钢使用气割是很容易的,而不锈钢是铁和铬(Cr)的合金,因产生铬氧化物,而阻碍其钢水的熔解,采用气割是不可能的。为此,必要时采取氧熔剂气体切割或等离子气体切割。
(2)剪切:使用剪板机(剪床)剪切厚度较大的不锈钢板材时,有时产生裂纹。不锈钢和普通钢在同等条件下,几乎没有任何问题,而当剪切不锈钢时,如果设定的剪切间隙过大,则会在剪切断面上,产生较大的毛边。
(3)焊接:不锈钢是铁和铬(Cr)的合金,容易氧化。当焊接时,大型剪板折弯加工厂,使用( Ar)等惰性气体对熔池进行遮蔽保护是很重要。如果保护不充分,则会出现回火色调,它是引起腐蚀的根源。在化学工业设备上焊接时,焊完后必须用砂轮机磨掉焊缝上的焊渣,并进行酸洗,否则会留下腐蚀的病灶。对焊接缺陷,如咬边、气孔等,如不加处理,会造成间隙腐蚀或孔腐蚀事故。
剪板折弯过程中的焊缝问题
焊缝缺陷较严重是不锈钢表面加工经常会遇上的,采用手工机械打磨处理方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成表面不均匀,影响美观。表面不一致这个问题,只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀,影响美观。划痕难除去,整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
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