MIM粉末冶金-深圳粉末冶金-聚鑫金属

MIM（Metal Injection Molding），中文名称为金属***成型，是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料，***到模型里的成形方法。

简单来说，MIM就是把金属粉末和粘结剂均匀混合在一起，深圳粉末冶金，经过加工就能做成各种形状的金属器件了。

这是一种具有很高技术含量的技术，类似于现在热门的3D打印。

从工艺流程来看，MIM要经历混料（专用喂料）、***成形、脱脂、烧结、后处理等5个步骤。

混料，就是把金属粉末和粘结剂，按9：1的比例均匀混合起来，大家可以想象我们用水和面时的感觉。

等到和出来的面够劲道时，就可以甩面做面条了，***成形的步骤也差不多。

混合物被加热，注入模具，成形为毛坯。毛坯出来后，再将里面的粘结剂去除，这一过程就叫脱脂。

脱脂后再进行高温烧结，使成品的强度上一个台阶，并拥有很好的力学性能。

烧结是MIM工艺中***核心的环节，MIM粉末冶金，只要这一步处理得好了，粉末冶金厂家，那么整个MIM流程基本就大功告成了。

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经过MIM制作出来的成品，密度高、精度高、表面光洁度也非常好，不信你摸一摸智能手表的底壳，质感那是杠杠滴。

MIM(Metal Injection Molding，金属***成型)虽然是一个小行业，相关从业人员不超过几百万；有趣的是，MIM却影响了大行业，卡托曾经于2012~2016采用MIM来制作的”爆品”零件，那是影响了数十亿用户啊！那么2017-2018年，MIM又会有哪些值得期待的亮点？

1.气态草酸催化脱脂-下一代催化脱脂我国独创的新技术

在2010年开始，由德国BASF引进的HNO3催化脱脂是国内MIM近几年的主流脱脂工艺，但其操作危 险性和环境危 害性是行业内都知道的无奈事实，从早期设备安全侦测不足引发气爆、几位从业人员失当操作被HNO3不同程度灼 伤，以及近年***严加管制HNO3的使用以防止环境的破 坏。在此背景下，下一代催化脱脂新技术-气态草酸脱催化脂技术，开始出现在本次粉末冶金展，并且是由我国业者独创的新技术。

1）世界独步技术；

2）固体草酸环保且安全，免除液体催化剂的各种风险；同时减轻了企业使用脱脂后必须承担的社会责任；

3）草酸排放的碳氢氧化合物比HNO3的氮氧更环保；

4） 外部加热汽化系统，改变了过去液体滴酸的干扰，提升了脱脂效率。

金属***成型产品烧结出来后，因为各种原因，表面的光洁度相对比较粗糙，并有轻微的毛刺，粉末冶金中框，并可能有细小的不锈钢粉粒黏着在产品表面。为了达到表面光洁度（有的产品甚至要求达到镜面效果，如苹果的Logo产品）和去毛刺的要求，往往都会增加研磨、抛光、喷砂等表面处理工艺。

1. 机械抛光

机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方式，一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特别零件如回转 体外表，可运用转台等辅佐工具，外表质量要求高的可采取超精研抛的方式。

2.化学抛光

其长处是加工设备***少，庞杂件能抛，速度快，防腐性好。，效率高， 其缺陷是光明度差，有气体溢出，须要通风设备，加温艰难。适宜加工小批量庞杂件及小零件光明度要求不高的产品。

化学抛光是让材料在化学介质中外表宏观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方式的重要长处是不需庞杂设备，可以抛光外形庞杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的外表毛糙度一般为数10μm。

其长处是镜面光泽维持长，工艺稳固，污染少，本钱低，防腐性好。其缺陷是防污染性高，加工设备一次性***大，庞杂件要工装、辅佐电极，大批生产还须要降温设备。适宜批量生产，重要应用于出口产品，有公差产品，其加工工艺稳固，操作上也相对简略。

电解抛光根底原理与化学抛光雷同，即靠选择性的溶解材料外表渺小凸出部分，使外表光滑。与化学抛光相比，可以清除阴极反映的影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：

(1)宏观整平 溶解产物向电解液中分散，材料外表几何毛糙下降，Ra＞1μm。

(2)微光平坦阳极极化，外表光明度提高，Ra＜1μm。