江西焊管厂家,天津华海通新型建材(图)

对接焊管的发展历程

早在19世纪初，英格兰快速成为第1个早期的现代工业***，铁路工程、蒸汽工程和供水工程几乎同时涌现，对钢管的批量生产起到了快速推动作用，形成了早期的钢管市场。

***初的钢管是由铁匠手工锻打出来的，持续了数百年的时间，锻打的枪guan则是***常见的品种。但铁匠锻打出来的只是很短的搭接焊钢管，显然不能满足现代工业发展的需要。

不久，一个划时代的对接焊管批量生产技术出现了，其发明者是Cornelius Whitehouse。该技术使得高质量长钢管批量生产成为可能，此后的100多年得到了广泛应用，主要用于生产外径76 mm(3 in)以下的钢管。该技术奠定了对接焊钢管生产技术的发展基础，其专利失效后，焊管厂家，在世界范围得到了推广应用，并在美国获得一系列技术革新。

真正大规模高速生产技术则要追溯到美国。美国人把Whitehouse的技术和传统的搭接焊技术创造性地结合了起来，形成了大到406 mm(16 in)钢管的大批量生产技术，称为对接/搭接焊接工艺。20世纪初期，对接焊钢管达到其黄金期。

1905年无缝钢管开始进入市场，1930年则出现电阻焊钢管生产技术。对接焊钢管与这两个新的钢管生产技术进行了激烈竞争，导致连续对接焊钢管生产工艺的开发，称为Fretz-Moon工艺，***终该连续工艺取代了Cor-nelius Whitehouse技术，结束了Cornelius Whitehouse技术100多年的应用历史。

高频焊管内毛刺清除的常见问题及解决方法

内毛刺刮深

内毛刺刮深时会导致此处的焊缝壁厚达不到要求，进而导致此处承压能力不足，严重的话可能会导致焊管爆管情况发生。

通过对实物内毛刺的检查，发现内毛刺刮深使得母材已经被刮掉一部分。在内刀片工作时，其工作高度与焊管内壁有一个相对的高度，如果内刀片高度不符合要求就会导致内毛刺刮深或刮浅。这时需要调整内刀片的工作高度，确保其高度在标准范围之内。此外还需对内毛刺小车上的紧固件进行检查，确保都是紧固配合，避免工作时松动。

内毛刺刮浅

内毛刺刮浅时会导致内毛刺突出，对输送油气有着严重的阻碍作用，此外内毛刺突出严重影响焊缝的探伤质量。

内毛刺刮浅时，需要对内刀片高度进行调整，还需对内刀片的紧固螺丝进行检查，确保在工作时不会产生受力不均而导致不在正确的工作位置。并且，还需对牵引杆的固定座进行检查，确保牵引杆在工作时不会由于松动导致在刮内毛刺的过程中由于受力而产生牵引杆不在正确的工作位置。